当前位置:首页 > 新闻中心 > 产品知识

耐火材料在水泥回转窑的应用及配制介绍

发布者:耐火砖厂 发布时间:2018-09-12 21:12:04

  耐火材料作为高温工业不可缺少的耗材,为高温设备提供了有效的保护,今天荣盛小编为大家介绍一下耐火材料在水泥回转窑的应用及配制,下面请看详细内容。

 

 

  为了保证水泥窑的正产运行,采购的耐火材料具有多样化,其使用耐火砖砌筑内衬的种类和尺寸繁多。熟知水泥工业用耐火砖的种类及理化指标,为耐火材料生产(供应商)、制品采购(采购商)以水泥生产(工程师)所必备的一门知识。

  耐火材料品种繁杂,而大型回转窑由于工艺条件的改变,使得从现有的材料中选取有一些困难。窑口、过渡带、窑尾抗结皮、及冷却机前端等部位的耐火材料,不能与回转窑其他部位耐火材料的寿命相配套,损失较大。从而对传统耐火材料的需求将大大减少,对优质耐火材料的需求将成倍增加。

  (一)前窑口。前窑口窑衬是大型回转窑中最薄弱窑衬之一。在大型干法窑生产中,窑口衬料的使用周期严重制约了全窑的使用寿命。前窑口专用耐火浇注料,该种浇注料在喷煤管使用浇注料的基础上,通过调整颗粒级配,可以使得浇注料的密度提高,施工后浇注料的强度也大幅度提高,既耐磨,热震稳定性又好,抗化学侵蚀又强,使用寿命超过八个月。事实上,回转窑由于诸多的原因,停窑频繁,造成窑口耐火材料遭受更多的热震。有关统计表明,80%以上的停窑是由于局部耐火材料的蚀损造成的。

  (二)烧成带与过渡带。烧成带处于高温化学气氛中,炉料温度1400℃―1500℃,伴随有熔融液体产生,耐火材料通常被原料包覆,再加上窑体的转动,所以窑皮经常剥落。呈熔融状态的水泥原料与砖之间发生反应以及熔融液体渗透到砖内,造成熔损及结构剥落。使用效果最好的是高温烧成镁铬砖、直接结合镁铬砖。

  目前,国内水泥厂大部分还是采用直接结合镁铬砖或普通镁铬砖,但总的趋势是采用镁铝尖晶石。此砖的优点为:热震稳定性好,使用过程中与熟料反应能在砖的表面形成一层薄的铝酸钙保护层,使液相不易渗透,抗剥落性能优于直接结合镁铬砖。这一方面是环保的要求,另一方面也是生产的要求。

  过渡带的情况也大致如此。尖晶石砖由于具有低的含铁量、极佳的耐磨性及极低的碱渗透率,使用周期比直接结合镁铬砖延长一倍,可达一年左右,并且完全能和烧成带的直接结合镁铬砖相配套,从而使得其在大型回转窑过渡带耐火材料中一直占据主导地位。镁铝尖晶石将逐步取代镁铬砖。

  (三)窑尾。传统的回转窑窑尾温度一般小于1000℃,有的甚至700℃左右,窑尾一般不会结皮,而大型窑窑尾温度高达1100℃左右。对于生料含碱高或者煤中硫含量高的窑,碱及硫、氯等组分反复的挥发、凝聚,使得组分与之生成2C2SCaCO3、2C2SCaSO4、2CaSO4K2SO4等结皮的特征矿物,粘附窑料形成结皮,影响操作。近年来,有的厂家采用钢纤维增强高铝质浇注料或高铝质浇注料起到了一定的效果。

  (四)冷却机头。冷却机头处的耐火材料也是经常容易损坏的。在冷却机头,物料与二次空气温差较大,内衬反复交替接触两种不同温度的物质,使温度变化频繁,易产生疲劳爆裂。对耐火材料总的要求是要有较好的热震稳定性和较高的韧性。由于存在自由膨胀端,砌体在高温状态下的整体稳固性要求也较为严格。因此,在选用耐火材料时,应考虑其理化指标气孔率适中(节能和热震),常温耐压强度较高(耐磨)、热震稳定性良好及重烧线收缩不大的耐火材料。其砌筑工艺的选择,应从强化砌体的稳固性考虑,合理选用中、高温强度的耐火泥浆,保证其具有较高的粘接强度,不因局部掉砖而影响整体的使用寿命。

  (五)砌筑及烘窑。窑体使用寿命的长短还与正确的砌筑方法及合理的烘烤制度有关。耐火砖的湿法砌筑有利于保持泥缝均匀,缝泥饱满,整体性良好,可以防止砌体局部应力集中,砌体爆裂损坏。

  尤其是窑口材料、过渡带材料、冷却机前端及窑尾抗结皮材料是大型回转窑耐火材料的薄弱环节。但我们一方面可以在现有耐火材料的基础上,合理匹配,使窑整体寿命得到提高,另一方面积极开发新型耐火材料,使它们更能适合水泥窑日益大型化的要求。

  水泥回转窑的造成耐材磨损有哪些方面?

  水泥窑耐火材料衬体使用寿命长短与工作环境有关,了解各部位耐火砖损坏原因,选用合适的耐火材料,可延长使用寿命。

  1、机械损坏;

  耐火砖内衬长期受到的是压、拉、扭、剪的综合机械应力。窑的转动,筒体椭圆度,衬砖和筒体之间及砖与砖之间的挤压、扭动、窑筒体变形,都会在砖衬之间产生机械应力。当筒体与轮带间隙较大,使窑筒体椭圆度增大,衬砖受交变应力增加,轮带部位所受的机械应力最为严重。

  2、急冷急热;

  碱性膨胀系数越大,在升温过程中产生巨大热应力,因此在烘窑时升温要慢,使窑筒体膨胀补充砖的膨胀发挥窑体补偿作用。这是使用碱性砖的关键所在。但在实际生产中难以接受~几个小时的烘窑时间,发现问题时直接启高温风机进行快速凉窑。冷却后进窑可发现没有窑皮的镁铬砖发生剥落损坏,80硅莫砖全部发生表面剥落,断裂处表面坚硬,有的断片明显张挂在砖上。烧成带的镁铬砖由于窑皮缓冲了升温波动,损伤较小。检修后为了抢产量,要求快速冷窑必然导致砖的损坏,为二次筒体温度升高埋下了诱因,耐火砖使用寿命降低。下图为硅莫砖。

  3、原燃料的变化;

  在工况稳定的情况下,砖衬上能粘附和维持坚实的窑皮,延长窑衬的寿命,而热工制度的稳定又要求原燃料的稳定,由于煤的供应困难,煤的灰分从32%~45%之间变化,起初为了适应高灰分煤,入窑生料饱和比较高,但煤灰分变化太频繁,又没有煤均化堆场,使入窑生料与煤灰分很难对应,对窑内状况发生很大影响。

  关于耐火材料在水泥回转窑的应用及配制就介绍到这里,希望对大家有所帮助,荣盛耐材作为多年的耐火材料生产厂家,具有丰富的生产经验和实践基础,始终站在行业发展的前沿,注重科技创新,不断的加大对于新产品的开发力度,确保耐火材料能够适用于更多的炉窑项目中,为更多的工程带去福音。

上一篇:玻璃窑炉用耐火材料种类及熔炉各部位耐材介绍

下一篇:耐火拱形砖,拱形耐火砖介绍

相关文章

相关产品