金属还原炉浇注炉顶用低水泥浇注料

　　金属还原炉浇注炉顶用低水泥浇注料，具有较高的强度，因产品中的耐火水泥用量少，减少了用水量，同时也提高抗熔渣渗透性能。

　　金属还原炉浇注炉顶用低水泥浇注料以铝酸钙水泥为结合剂，CaO含量低于2.5%的浇注料通称为低水泥浇注料。与传统浇注料不同的是：低水泥浇注料用于主材质化学成分相同或相近的具有凝聚结合的超微粉（粒度小于10微米）取代大部分或者全部高铝水泥，优化颗粒级配、微粉、颗粒形态等因素，同时加入微量的分散剂（减水剂）及适量缓凝剂等复合外加剂配制而成。

　　低水泥浇注料根据CaO含量高低分为两种：含量在1.0%-2.5%称为低水泥浇注料，含量小于1.0%的称为超低水泥浇注料。

　　根据使用材质不同不同分为黏土质、高铝质、莫来石质、刚玉质、铬刚玉质、锆莫来石质、锆刚玉质、氧化铝-尖晶石质和含碳与碳化硅质。

　　根据作业性能分为振动型浇注料和自流型浇注料。

　　低水泥浇注料主要用于冶金、电力、有色、石化、建材等行业。如玻璃窑槽底、水泥窑前后窑门罩冷却机前端等耐高温部位、前后窑口、喷煤管等；加热炉、均热炉、还原炉等各种热处理炉；中频感应炉内衬、石油化工催化裂化反应器的高温耐磨衬里、其它工业炉窑衬里。

　　低水泥浇注料的干燥方法

　　为了防止金属还原炉浇注炉顶用低水泥浇注料的炸裂，可以添加防炸裂剂、提高浇注料的透气率外，还有一个有效的、也是更重要的措施是合理地运用加热干燥制度，控制和降低干燥过程中浇注料内部的大蒸汽压值。当一种材料选定施工完毕后，解决炸裂的手段是合理地干燥加热，如果干燥加热制度不合理，即使浇注料的透气率高也会引起炸裂。不同的养护温度、不同的干燥制度，在浇注料内部会产生不同的蒸汽压，当大蒸汽压值超过材料的抗张强度时就会发生炸裂。低水泥浇注料很容易发生炸裂，干燥时要特别小心。

　　(1)养护温度和内部蒸汽压。不同养护温度的低水泥浇注料，其加热过程中产生的温度和蒸汽压也各不同。在冬天施工时，由于养护温度低，在干燥时可能会产生较大的蒸汽压，加热干燥时应格外小心。

　　(2)干燥升温制度与内部蒸汽压。以一定的加热制度向浇注料表而加热时，浇注料施工体内的蒸汽压因加热制度不同而有明显的差异。传统的阶段性升温干燥制度，在干燥前半期仅加热面附近发生干燥，在干燥后半期的急速升温时，施工体内部的蒸汽压急剧增加，造成干燥制度的率(浇注料抗张强度与大蒸汽压的比值)下降。

　　(3)合理的干燥制度。理想的干燥升温制度应该是率，在干燥过程中蒸汽压均匀地释放，不产生过大蒸汽压。采用连续升温时，对每种材质规定适应的条件。忽视材质异同而应用统一的干燥制度，很有可能诱发炸裂，充分注意。另外，还要考虑施工体的形状、厚度和接触面的影响等。

　　低水泥浇注料施工流程

　　（1）在支设好的模具表面均匀涂抹脱模剂或黄油，便于脱模。

　　（2）搅拌时采用强制式搅拌机先加入大袋料，在倒入小袋料，先干混2-3分钟，在加水搅拌4-6分钟。充分混合均匀后出料。

　　（3）搅拌好的浇注料在30分钟内用完，如未能用完，已凝结的物料不可再使用。将物料浇注在模具内，浇注时边加料边振动，直到物料与模板在同一平面后，再振动3-4分钟，以无大量气泡冒出为准，振动时间不能太长，防止发生偏析。

　　（4）浇筑后24小时，拆除模具进行养护。

　　养护流程

　　（1）养护温度不能低于15，温度过低采取保温措施，温度过高采用降温措施。

　　（2）养护时间在3天或3天以上。

　　（3）养护时采用自然养护，不能再浇注料表面浇水，需要在表面覆盖润湿的草袋。

　　关于金属还原炉浇注炉顶用低水泥浇注料就介绍到这里，希望对大家有所帮助，如有其它疑问，欢迎来电咨询。荣盛耐材作为的耐火材料生产厂家，我们拥有丰富的窑炉建设和改造经验，如果您有相关的疑问和需求都可来电进行咨询，我们会本着诚挚的服务态度向您提供的解决方案。