混铁炉用耐火材料介绍

　　混铁炉是盛装铁水的设备，混铁炉内衬是采用耐火材料砌筑而成。

　　
　　混铁炉炉体包括炉壳、托圈、受铁口、出铁口和炉内砖衬等。炉型一般采用短圆柱炉型，其中段为圆柱形，两端端盖近于球面形，炉壳用20?40mm厚的钢板焊接或铆成，两个端盖通过螺钉与中间圆柱形主体相连。
　　
　　混铁炉是蓄积、存放并保持一定温度(1250～1300℃)及铁成分混均用的热工设备。
　　混铁炉内砌筑用耐火材料。造成耐火材料内衬损坏的主要原因是铁水渗人砖缝裂隙中。还由于耐火砖的浮起，渣侵蚀及剥落。
　　
　　根据渣中碱含量，混铁炉砌筑镁砖，镁橄榄石砖或氧化铝含量高的高铝砖。渣中碱含量低时，采用硅酸铝制品。渣中含Na2O＞2％～3％时，硅酸铝制品变为疏松，而被破坏。在这种情况下，采用镁砖或镁橄榄石耐火材料。特别要注意火泥的寿命，它要具有使砖缝致密的能力。酸性混铁炉内衬T作层，一般用硅砖砌筑。
　　
　　混铁炉能保持铁水成分和温度的均匀性,它能把小铁水包和大炼钢炉之间取得良好的衔接和平衡。混铁炉为圆桶形。混铁炉内衬厚度一般为600~800m靠近金属壳铺一层10~20mm厚的石棉板、耐火纤维毡或硅钙板,然后砌筑厚度为113-230mm的黏土隔热砖或漂珠砖,工作层一般用黏土砖和高铝砖。
　　
　　碱性混铁炉内衬的工作层通常用普通镁砖砌筑,不接触铁水部位用镁铝砖,有些其他部位用高铝砖。酸性混铁炉的工作层一般用硅砖砌筑。近年来不定形化发展较快,不少混铁炉开始使用A2O-SiCC浇注料,取得了非常理想的使用结果。混铁炉的使用寿命较长,少则3个月,多者达到了2~3年以上。
　　
　　混铁炉用耐火材料
　　镁质M2-87用于炉墙炉底；镁铝质ML-8OB用于窥视孔，高铝质CL-65用于炉顶，黏土砖用于层，ASC浇注料用于炉底和熔池、渣线部位；莫来石砖、致密黏土砖及砌筑用配套耐火泥，ASC砖及配套泥浆，高铝浇注料用于罐口、内衬涂抹。