电石炉出炉风险

 

1.灼伤：

 

①在熔炼过程中，当电石炉压力过高时，液态电石或其它炉料会喷射到熔炼平台上，容易造成操作人员烧伤。在吹氧过程中，如未采取隔离防护或个人防护措施，也会导致工人烧伤。③流道电石在处理过程中，如果操作不当或个人防护措施不到位，可能会导致工人烧伤。换热碳棒、破伤风杆时，人员站位不正，保护措施不到位，导致烫伤。

 

2.火灾爆炸：

 

②烘炉过程中烘口漏水、炉口循环水管漏水、烘口挡屏漏水等，与热电石接触，会引起爆裂。在加热过程中，电石锅内有水或潮湿的杂物，与热电石接触产生乙炔，会引起闪爆。③炉轨中有积水，与热电石接触产生乙炔，会引起燃烧闪爆。吹氧管内有水，在吹氧作业中可能引起爆炸。在9.6米大修期间，电石炉内的水从炉口缝隙流到0米桥架上，遇电石粉，有可能发生着火。③当炉膛破碎时，炉膛破碎机会与潮湿的电石或水瓶混合，从而引起爆炸。在可燃气体超过标准的情况下，⑦出炉和净化的灰罐可能会发生闪爆。

 

3.电击：

 

②烘烤过程中，如烘烤机上导电设备缘损坏或保护措施不到位，可能导致操作人员触电，如烘烤机烧穿器铜母线、带电体与设备接缝的缘损坏等。

 

4.机械伤害：

 

②违规操作炉子。②压缩空气管的绑扎不牢，破裂。③操作人员或其他人员在提升机运行期间穿越轨道。④卷扬机运转不正常，出现拔河现象，吊车翻倒。炉前电石破碎机防护挡板的位置不正确或缺失，可能造成机械伤害。

 

 

管制措施

 

一、烧伤：

 

②出料前班组长应对作业人员进行劳动保护检查，车间及其它管理人员应在不定时内进行监督检查，并提出整改意见。在吹氧前当组长时，应检查护栏、挡板的完好程度，以确定是否需要更换。③属地单位及相关每月进行一次起重吊装防护设施专项检查，并及时反馈问题，由设备组负责组织整改。在清理轨道电石时，要安排专人看管，如对跑眼流道电石进行清理，当班班长要在现场指挥操作；对用叉车清理时，要落实好防护措施，严禁用手推或用手推。替换碳棒和钎子时，站在一边的位置，不能直接用手接触碳棒和钎子，在用钩子或阻燃棉保护后，二人协助操作。

 

二、火灾爆炸：

 

1、在制作电石锅之前，组长应检查电石锅内是否有水，循环水管及循环水管护板是否完好，如有隐患，应及时处理。

 

2、雨雪天气时，由组长负责检查电石炉内的积水或受潮情况。

 

3、新员工风险交底由项目负责人负责。

 

4、每月对车间炉灶漏水进行现场处理方案演练。在吹氧时，先要用氧气对氧管进行吹扫，然后才能将氧吹进炉口。维修过程中排出的水应及时清理，防止流入0米处，如流入0米处或桥架处，应及时清理，然后组织好爆破。

 

5、雨雪天气，在烘干除尘罐内充氮。

 

6、在雨季或冬季降雪天气时，应提前检查出炉灰罐和净化灰罐上的排气孔，保证排气孔通畅，防止堵塞。净灰罐在放灰过程中，严禁将罐内的灰放空，应控制灰位1米，防止空气进入罐内。

 

三、电击：

 

1、台班组长在台班制前应检查台车配置导电母线和其它电源线的缘情况，如有隐患应及时处理。B设备组监督电气中心每月至少两次对烘干设备进行缘检查，并将检查结果反馈给设备组，对存在的问题由设备组负责协调处理。

 

四、机械伤害：

 

1、施工轨道两侧设置隔离防护和警告标志，施工组长负责隔离防护设施的日常检查和维护

 

2、出炉前由出炉组长检查出炉设备是否完好，严禁将有病的操作纳入交班范围。

 

3、车辆通过封轨时，现场工作人员配合。

 

4、炉口处理粘料时，站在侧面方位，卷扬机处于停机状态，另一人监护。