窑口浇注料更换周期

 

 

窑头部负压尺寸：窑头部负压尺寸反映窑内用风量和入窑头罩热风量的平衡。通常，窑头排风机的排风量增加，窑头的负压增大，反之则降低。

 

正压窑的危害主要表现在：窑头飞砂料、热烟气自窑头缝隙向外冒出，窑头密封容易烧损；窑门损伤程度和窑头罩耐火材料磨损加剧，严重时会导致窑头罩烧毁；正压窑很容易造成周边设备损坏，不能看火，飞溅的高温物料对窑头造成人身伤害。

 

窑系输送速率。窑系综合运转率反映的是窑炉生产是否正常，管理是否精细和稳定，故障开启和停机频率等所有问题。一般而言，窑系统的综合运转率达到85%算基本正常，超过90%算正常生产，表现为生产线检修计划外的较少。开停窑对窑系耐火材料的破坏大，窑口浇注料是其严重的损坏部位，其综合运转率越高，窑体寿命越长。若发生分解炉缩口堵塞等事故，窑口衬表面温度将在10小时以上从1400℃降至100~200℃左右，排除缩口堵塞后，又需迅速升温至正常温度，如此强烈的冷热交替反复进行，窑口浇注料的内部组织会被破坏，容易断裂和脱落，对使用寿命产生极大的负面影响。

 

窑护铁结构窑一般由窑筒，窑护铁，浇注料组成。设窑护铁的作用是为了有效地保护普通钢制窑筒体上的节段，避免高温烟气烧损，二者由4个螺栓连接在一起形成一个整体。铁皮靠浇注料的保护而降低工作温度和磨蚀，保证了结构的稳定。窑头筒体变形，振动大，护铁螺栓松动是造成浇注料脱落的重要原因。

 

 

转窑前窑口浇注料的使用情况仍然不太理想，全年总维修或大修两至三次，甚至需要整体更换窑口筒体的节段和护板。窑口浇注料的使用寿命和窑砖的使用寿命始终不能同步，这大大限制了窑综合运转率的进一步提高，也无形中增加了单位熟料的耐火材料消耗量及相关经济技术指标。

 

 

 

1、窑口浇注厚度由200mm提高到260mm，浇注料厚度超过50mm时，窑口板上浇注料的有效厚度由150mm提高到200mm~220mm，抗磨损性能增强。锚固钉结构由单角焊接改进为双角冷弯成形，焊接面由“-”变为“U”，解决了因焊接引起的质量问题；合理控制扒钉布局，采用交错立体布置，特别是在窑口处、窑口处、窑口处及挡砖圈上方等关键薄弱部位重点安装扒钉，提高整体拉力；针对某公司焊工，采用多点焊接，并派专人检查和确认。

 

2、浇注料施工时采用多次架模浇注，严格按周向七点至九点位置施工。

 

3、有专人负责搅拌，现用现拌，干混均匀，严格称量加水，水分控制在低限度。

 

4、膨胀缝的留置应根据浇注料线的膨胀变化率仔细计算，并根据实际经验，所有扒钉均用黑胶布料包住以弥补其膨胀空间。

 

5、材料由高性能浇注料改为高强度的莫来石浇注料，提高了材料的耐磨性和耐高温性。

 

6、改变检修思路，每次检修前5米以内的窑砖砌筑完成后暂停作业，优先使用窑口浇注料，尽可能延长养护时间。

 

需要提供窑口耐火材料整体方案，可以在线和我们的技术人员沟通一下。