循环流化床锅炉内衬耐磨浇注料

循环流化床锅炉是废物处理中比较的，其内衬用到的耐火材料通常是耐磨浇注料，需要能耐高温、耐磨、耐冲刷，耐磨浇注料在设计不合理或者耐磨浇注料质量有问题，经常会出现各种各样的问题，我们来看下循环流化床锅炉内衬耐磨浇注料。

 

 

结构设计不合理，耐磨浇注料质量存在问题

 

由于环向、纵向膨胀缝设计数量不足或其他原因，锅炉耐磨耐火材料受热后体积膨胀，相互挤压，产生裂纹。

 

(1)旋风分离器入口烟道耐磨浇注料和耐火砖连接处的膨胀缝应适当扩大浇注因素，从5mm变为10mm，预留足够的间隙满足膨胀要求。膨胀缝改为z字形，防止间隙直接贯通，炉灰冲刷保温层。膨胀缝填充材料要求两侧有牛皮纸层耐火纤维毡，防止水泥浆直接浸入填充材料中，固化占有膨胀填充材料的膨胀空间。环向膨胀缝的设计间隔从1500mm变为1000mm。

 

(2)分离器出口烟道和分离器锥体等大面积区域，浇注面由(2.5m×2.5m)改为小面积块(1.5m×1.5m)一次成形构筑，同时设置膨胀缝，膨胀缝宽度≤3mm，填充材料要求刚性强的胶合板，防止振动时变形。锅炉运转后，胶合板在高温下烧毁，空间成为膨胀缝。

 

(3)旋风分离器筒体沿高度方向设置砖支撑板，达到砖墙分层卸载的目的，通过计算筒体的实际耐火砖的重量，设计一层支撑板不能达到卸载的目的，根据现场的实际情况将支撑板改为二层配置。

 

(4)送料器立管耐磨浇注料托盘由3层改为4层配置，间隔缩小为2.5m，达到浇注料分层卸载。

 

钉子的形状和钉子的强度需要改善。

 

(1)锅炉内Y型钉的形状需要改善。密度不足，钉子材质耐热性强。钉脚的佳夹角在60°~80°之间，钉脚的头部分别炖10mm的水平段，可以提高钉子对浇注料的抓住力。

 

(2)锅炉内的钉子焊接在布风板、排渣管、管道等金属板上，钉子受热后的膨胀系数远大于耐火材料的膨胀系数。钉子不涂沥青的预处理，与耐火材料直接浇注接触，金属材料与耐火材料的接触面一定会形成网状的微裂纹，耐火材料后会破裂脱落。耐火材料接触金属表面，去除油污和灰尘，均匀涂抹0.5mm以上的沥青。要保证沥青的浓度和涂装厚度，坚决不要用沥青涂料代替沥青涂料做钉子涂料。

 

③耐火耐磨材料质量不合格或保管不良。

 

耐磨材料的骨料与基质的匹配性和结合性对材料的耐磨性有重要影响:骨料与基质的不匹配会导致成型后材料本体出现裂纹的骨料与基质的结合性差，冲洗时基质先被冲蚀，骨料孤立，脱落。保证骨料和基质的质量，选择合适的结合剂和添加剂很重要。不同材料制造商有不同的配料方法，但对用户来说:终保证耐磨耐火材料的性能指标，保证材料质量合格，满足锅炉各部位运行状况和膨胀指标的要求。另外，耐磨耐火材料超过保管期(3~6个月，一般3个月以下使用效果好)，材料无效，部分材料保管不当，受潮变质，锅炉建筑质量不合格。

 

我公司荣盛耐材对循环流化床锅炉、汽化炉、回转窑、垃圾焚烧炉等高温工业锅炉，有多年的设计、施工和维修烘炉经验，欢迎来电咨询。