球床需要耐火球堆积而成，是球式热风炉中高炉鼓风的加热设计，常见的耐火球有高铝砖耐火球、硅质耐火球和镁质耐火砖，三者的性能和用途是有区别的我们来看下。
耐火球
1、高铝质耐火球
Al2O3的质量分数在45%以上，氧化铝的耐火材料被称为高铝的耐火材料。一般来说，高铝耐火球的耐火性在1750-1790℃以上，负荷软化的开始温度在1400-1530℃以上。产品的Al2O3含量越高，其热稳定性显着降低。
生产中高铝耐火球用于球床上段的高温区域，其耐火性和荷载软化温度可以满足要求，但缺乏热稳定性和耐渣性。因此，经常会出现表面裂纹和渣粘结，导致床层透气性差，清球周期缩短。
球形热风炉耐火球
2、硅质耐火球
硅耐火球是一种酸性耐火材料，SiO2的质量分数大于93%，其它成分主要有Al2O3,Fe2O3,CaO,MgO和某些*金属氧化物等。硅耐火球的耐火性一般在1710-1750℃之间，具有较高的荷载软化温度，可达1640-1650℃。
硅耐火球用于球床上段的高温区域，在高温和大梯度温变条件下，球体表面开裂严重，抗**灰尘腐蚀能力差，渣化粘结现象严重，清球困难。
3、镁铝耐火球。
镁铝耐火球的耐火性一般在2000℃以上，荷载软化温度一般在1550℃以下，耐*性渣腐蚀能力强。
镁铝耐火球的生产工艺比普通*砖精细严格，其应用功能也优于普通*质耐火球；热稳定性好，850℃水中换热次数可达20次以上；抗渣性能好，尤其是耐Fe2O3腐蚀能力强。铝耐火球适用于工作温度高、重复不稳定的球床上段。
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