中间包自流浇注料的介绍

中间包自流浇注料主要是用在高炉出铁沟上面，施工方便，具有流动性，可免烘烤，在中间包的用量越来越大，我们来看下中间包自流浇注料的介绍。

 

 

自流耐火浇注料在出铁沟中的性能。以电熔致密刚玉为耐火骨料，以电熔白刚玉、SiC大306-97%的黑色SiC、球形或中温沥青、α-Al2O3和SiO2超微粉为耐火骨料。以电熔白刚玉为耐火骨料，与上述基本相同。该材料的结合剂使用CA-70水泥和复合减水剂。为了快速烘烤铁沟内衬，满足生产需要，在自流耐火浇注料中，一般添加金属铝粉、聚丙烯纤维等防爆剂或快干剂。这种材料可以在24小时内烘烤并投入正常使用，所以也叫快干耐火浇注料。

出铁沟用自流耐火浇注料用水量少，流动值在180℃240mm以内，完全可以实现自流成形、排气和致密化，其他性能指标与同材质振动耐火浇注料相似，使用效果好。

 

在国内外，加热炉水冷管用自流耐火浇注材料包扎，取得了良好的效果。用自流耐火浇注材料制作烧嘴砖，修补炉顶、炉壁的破损部位，也有良好的业绩。用自流耐火浇注材料制作加热炉衬，施工方便，但建筑材料成本上升50%左右，用户有时难以承受。因此，应降低自流耐火浇注材料的综合成本，促进其普及。

 

加热炉自流耐火浇注科的性能。耐火骨料采用三级矾土熟料，有时与一级矾土熟料和莫来石骨料混合。耐火粉用矾土熟料粉和刚玉粉加入莫来石粉，加入α-Al2O3和SiO2超微粉和膨胀剂，以铝酸盐水泥为结合剂，加入磷酸盐减水剂。

尽管用水量略高于同材料振动低的水泥耐火浇注料，但自流耐火浇注料的性能仍然较好，尤其是强度较高，烧后线变化较小。由于该材料自流平整，排气良好，是其颗粒级配合理，可达到紧密的堆积密度，结合剂、超微粉和减水剂的选择合理，用量好，因此可以克服用水量大带来的缺陷，提高其性能。

 

A-Al2O3和uf-SiO2合用量与自流浇注料性能的关系。当自流耐火浇注料的组成材料、配比和用水量保持不变时，调整两者的添加量，确保合用量为7%。从图中可以看出，随着uf-SiO2用量的增加，流动值开始急剧增加，然后趋于缓慢。烧后抗折强度变化不大，也有佳值。烧后线的变化先从负值增加到正值，然后急剧收缩。在这项工作中，uf-SiO2的用量一般为3%，即α-Al2O3超微粉的相应用量为4%，浇注料的流动值≥180毫米，物理力学性能更好。

 

CA-70水泥注料，CA-70水泥用量与自流浇注料性能的关系。浇注料的组成材料和用水量保持不变，增加水泥用量时相应减少细粉用量。从图中可以看出，随着CA-70水泥用量的增加，浇注料的流动值降低，1450℃的烧后线变化由正变为负，即由线膨胀变为线收缩。由于水泥用量大，水化时消耗的自由水增加，浇注料粘度增加，流动值降低，致密度降低，烧后线变化由正变为负。本试验水泥的用量为2%-6%，浇注料的流动值和物理力学性能良好。