不烧砖的优点

 

烧制是耐火产品生产过程中复杂的过程。要建窑，砖坯装窑，不烧砖出窑，主要靠手工操作，难以实现机械化和自动化。不烧砖，不烧，不烧工序，不建窑，不用燃料，减少劳动力，降低成本，不装窑.烧制过程，不出窑废品，不烧砖的生产成本远低于烧砖。烧砖装窑时，往往会有大量砖坯因损坏而报废。出窑时，一方面发现烧制过程中产生的砖裂纹、熔洞等废品，另一方面出窑时会破角产生废品。不烧砖没有这个过程，成品率提高了。比如上海某厂生产塞头砖，烧成时容易产生裂纹等废品，成品率在20%左右，后来改为不烧制品，成品超过90%。

 

二、节能减排，保护环境

 

耐火产品的烧制温度在1000℃以上，烧窑消耗大量燃料，烧煤时排出黑烟，污染环境。改用煤气或重油，表面污染较少，实际上大量CO2气体排入大气。不烧砖，不烧窑，自然节能减排。尤其是不烧镁橄榄石砖，由于镁橄榄石烧减少于5%(有人用烧减9%)，以原矿为颗粒，镁砂为细粉，加入适量添加剂，可制成性能良好的不烧镁橄榄石制品。另外，不烧红柱石砖.不烧叶蜡石砖等，其原料不烧，产品简化了工艺，节约了大量能源，保护了环境。

 

 

3.界面复合和梯度耐火梯度耐火产品(砖)

 

众所周知，介面复合产品和梯度产品是由两种或两种以上不同物理化学性质的物质分层叠加而成。成分材料始终作为独立形式的单一材料存在，没有明显的化学变化，而复合耐火产品或梯度耐火产品则成为一个整体。只要选择合适的结合剂，不烧制品很容易结合不同的材料、不同的结构和热性能。如果烧成，由于不同材料的热膨胀系数和高温线的变化，产品界面在热应力的作用下容易开裂和损坏。

 

4.不烧砖的性能普遍高于烧制品。

 

一般不烧制品采用多级颗粒配料，选用合适的有机和无机结合剂。添加剂，其产品的体积密度、孔隙率、耐腐蚀性和耐渗透性普遍优于烧制产品。特别是不烧砖利用使用环境中的热能进行适当的烧结，形成具有梯度特征的结构，以及主要材料与添加剂热膨胀系数不一致的特点，使不烧砖在使用条件下产生足够的细小裂纹，裂纹以准静态方式扩展，从而提高不烧砖的热震稳定性。比如某厂炼钢电炉顶不烧石墨高荷软高铝砖，长期烧高铝砖性能如表2所示。不烧砖的使用寿命是烧成砖的两倍。由于其良好的热震性能，在使用中不会掉块。