《工业炉砌筑工程及验收规范》第18章“冬期施工”里有如下规定：
1 当室外日平均气温连续5d低于5℃时，宜进入冬期施工;当室外日平均气温连续5d高于5℃时，宜解除冬期施工。
2 工业炉砌筑工程的冬期施工除应按本章规定执行外，还应符合本规范其他各章的规定。
3 冬期砌筑工业炉应在采暖环境中进行。
4 用水泥砂浆砌筑炉外烟道的普通黏土砖时，可采用蓄热法。
5 砌筑工业炉时，工作地点和砌体周围的温度均不应低于5℃。工业炉砌筑完毕不能随即烘炉投产时，应采取烘干措施，排尽炉衬内的水分。
6 耐火砖和预制块在砌筑前应预热至0℃以上。
7 耐火泥浆、耐火可塑料、耐火喷涂料和水泥结合耐火浇注料等施工时的温度，均不应低于5℃。黏土结合耐火浇注料、水玻璃耐火浇注料、磷酸盐耐火浇注料施工时的温度不宜低于10℃。
8 冬期施工时，耐火泥浆、耐火浇注料的搅拌应在暖棚内进行。运距较远时，应采取保温措施。水泥、模板等材料宜事先运入暖棚内存放。
9 耐火浇注料的搅拌用水应加热，加热温度为：硅酸盐水泥耐火浇注料的水温不应超过60℃，铝酸盐水泥耐火浇注料的水温不应超过30℃。水泥不得直接加热。
10 耐火浇注料施工过程中不得另加促凝剂。
11 水泥耐火浇注料的养护可采用蓄热法或加热法。硅酸盐水泥耐火浇注料的加热温度不应超过80℃，铝酸盐水泥耐火浇注料的加热温度不应超过30℃。
12 黏土、水玻璃和磷酸盐耐火浇注料的养护应采用干热法。水玻璃耐火浇注料的加热温度不应超过60℃。
13 喷涂施工时，耐火喷涂料和水应在混合前预热，喷涂料管、水管及被喷炉(或管)壳应采取保温措施。
14 冬期施工时，应做专门的施工记录，并应符合下列规定：
①室外空气温度、工作地点和砌体周围的温度，加热材料在暖棚内的温度，不定形耐火材料在搅拌、施工和养护时的温度，应每隔4h测量一次;
②全部测量点应编号，并应绘制测温点布置图;
③测量不定形耐火材料温度时，测温表放置在料体内的时间不应少于3min。
《工业炉水泥耐火浇注料冬期施工技术规程》对于冬季耐火浇注料施工的相关规定：
本条规定里主要适用于内衬采用铝酸盐水泥、硅酸盐水泥为胶结剂的耐火浇注料的工业炉。不包括水玻璃耐火浇注料、磷酸和磷酸盐耐火浇注料，因为这两种浇注料施工时对环境温度的要求条件比较高，低温不凝固，冬期不宜施工;并且也不包含铝镁质耐火浇注料、钢纤维耐火浇注料、耐酸耐火浇注料和粘土结合耐火浇注料等非水硬性耐火浇注料。
铝酸盐泥、硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥在夏季均可用作耐火浇注料的胶结剂，而在冬季则强调应优先选用铝酸盐水泥，因为铝酸盐水泥具有快硬高强、耐火和抗硫酸盐侵蚀的特点，是冬季施工水泥耐火浇注料优良的胶结剂。其主要品种有CA-50水泥、CA-60水泥、CA-70水泥、CA-80水泥。其他矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥也可以用，其标号不低于42.5。尤其冬期施工使用早其强度低的水泥，其标号更不应低于42.5。
耐火浇注料在搅拌过程中，不能使用污水、海水和含有有害杂质的水，一方面会影响浇注料的施工性能及硬化过程，另一方面会降低耐火浇注料的高温性能，达不到指标。使用的水里面的氯离子的深度不应大于300mg/L。
浇注施工过程中，人们也往往会忽略掉与浇注料接触的表面的温度，因为冬季施工时，浇注料本身的温度可以进行控制，但如果接触面的温度太低，会导致新浇的浇注料温度急速下降，影响浇注体强度的增长。因为在标准中规定与耐火浇注料接触的表面温度不得低于5℃。
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