石灰窑出现掉转现象的原因
预热带脱砖的具体现象如下:隔热层轻质高铝砖断裂粉化，导致工作层粘土砖下部出现缝隙，然后塌陷脱砖。在施工设计阶段，为了减轻窑的负荷和窑的散热损失，回转窑预热带隔热层采用隔热性能优异的轻质高铝砖，工作层采用粘土砖。经过多次分析，问题的原因基本确定为:
（1）目前，由于生产工艺和配方的变化，我国生产的轻质高铝砖耐磨性降低，使用过程中受力导致粉化。今后涉及相关工程，建议避免使用轻质高铝砖，避免类似事故重复发生。
(2)筒体变形产生应力，导致轻质高铝砖粉化。由于制造缺陷，窑筒和轮带在回转窑运行过程中变形，产生应力，导致轻质高铝砖断裂粉化，导致砖脱落。
(3)开工初期，由于设备问题和生产需要，操作系统不稳定，窑体经常升温降温，使耐火砖经常经受升温降温波动的考验，影响耐火砖的使用寿命。
脱砖后，由于生产需要，尽快处理。现场解决方案是用粘土砖代替轻质高铝砖，或者加长粘土砖，取消轻质高铝砖的隔热层。使用已有6个月，情况良好。但由于隔热性能降低，窑壳温度升高，窑尾支撑轮窑壳温度高达260℃，对相关设备进行了测试。建议在今后的设计中考虑采取隔热措施，如在砖底增加硅酸钙陶瓷板隔热层，降低窑壳温度。
此外，在烧成带挡砖圈的地方，设计采用LZ-75高铝砖，挡砖圈正好位于烧嘴火焰集中区。生产过程中发现高铝砖严重收缩，导致周围镁铝尖晶石砖松动，造成脱砖风险。挡砖圈位置显示在图2中。后来用镁铝尖晶石砖代替Y5和Y2，使用良好。但也带来了窑壳温度升高的问题。窑壳温度高达400℃，对窑筒强度影响很大。今后类似项目可以考虑避开火焰集中区域的挡砖圈位置，或者在砖底增加硅酸钙陶瓷板隔热层，或者将砖设计成板凳砖，有效降低窑壳温度。
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