先，在砌体衬砌前，应仔细检查窑筒内焊缝的凸起程度是否符合窑筒的焊接技术要求，并用便携式砂轮打磨超过规定限度的焊缝。砌体前回转窑应清洁，保持清洁干燥，无灰、锈、油、水，用钢丝刷清除金属锈蚀。确保耐火砖与窑筒的良好结合。
其次，回转窑耐火砖砌体前放线，并以准确的定位线为基准，分阶段对砌体进行验证和检查。回转窑轴向基准线沿周长约1.5m弦，轴向应与回转窑轴平行。回转窑环向基准线每10m一条，环向控制线每1m一条。封闭环线的平面应相互平行，并垂直于回转窑轴线。这些定位线将是砌体过程中的常规检查标准。多次检查，及时调整和纠正，将有效防止砌体过程中积累的较大偏差。回转窑轴线的放线应由测量人员进行，并使用公认的测量仪器进行测量。
在保证回转窑筒体清洁干燥、真正无灰、无锈、无油、无水、定位线准确的前提下，可砌筑回转窑。回转窑砌筑过程中应注意以下事项
1)砌砖应按照图纸给出的长度，从窑出口端到入口端顺序砌砖
2)砌筑开始时，沿窑长基准线砌一行砖，然后在两侧轮流砌筑，直至略大于半圆
3)轴向交错砖时，每砌4~6行检查砖行是否平整，砌体各处弧长是否相等，发现问题要及时纠正
4)砖衬靠近外壳。砖与砖紧密相连，砖缝直，交圈准确，锁砖牢固，位置好，不下垂脱空。简言之，应确保砖衬与窑体在窑体运行中可靠同心，砖衬中的应力应均匀分布在整个衬里和每个砖衬里上
5)砌筑时，要注意砖的大小，千万不要倒置；砖靠近筒体，砖靠近砖
6)窑衬砌砌筑时，应按设计比例砌筑，不得有台阶或爬坡，不同型号的砖或泥或窄钢板应及时调整。如果气缸不均匀，可用厚泥找平，不得用纸板或其他东西垫
7）锁口时，锁砖的选择应合适。锁砖从侧面推入后，各方面的间隙应一致，然后用钢板楔紧。楔形砖钢板应尽量少用，每环两至三块。锁砖不得连接两块。楔形砖钢板不得撞击锁砖的两侧
8)对于需要使用加工砖的地方，加工砖应尽可能采用机械加工。加工砖的尺寸不得小于原砖的1/2，无论的还是宽的，加工平整
9)全窑砖衬砌筑完成后，应对全窑砖衬进行检查和必要的紧固。
扫一扫 加入微信