工业锅炉炉体砌筑的施工条件及要点
炉体砌筑前，炉体基础表面应用高标号水泥砂浆找平，各部位墙体线应根据炉体施工中放置的中心线放出。炉体周围的墙体应由内而外放线，以确保炉体的正确尺寸。
炉底砌筑。炉底砌筑从炉体和烟道之间的横向中心线开始，并向两侧端部进行。砌筑时，炉体应水平砌筑，采用平砌或侧砌。炉底和烟道的上层砖一般水平砌筑，垂直于炉渣和炉气的流动方向。
炉墙砌筑。砌筑炉墙时，墙角起基准作为墙体的垂直度、水平度、砖缝的厚度和水平度。垂直接缝的布置以墙角为基准点。墙体的直线部分按砖边拉紧的线绳砌筑，砖层的厚度由基准控制，每层砖的实际厚度刻在基准上。砌筑时，经常用水平尺1检查并及时纠正。墙角用砖应选用TZ-1直形砖(172mmx14mmx65mm)，不缺棱角、不扭曲、厚度均匀的砖。当墙体出现锐角或钝角时，切割整面墙的角砖，避免凹凸或缺棱角，保持砌体垂直平整。
砌筑折叠墙时，泥浆应饱满。如果砖不能下去，无论什么原因，只能加工砖，不允许撬管或用锤子打砖。折叠墙与外墙之间应留下膨胀缝。
砌筑水冷墙钩砖时，应根据施工图尺寸，先铺设钩砖，然后在钩两侧铺设炉墙。相对的两块钩砖相互对齐，向火面应与墙面在同一平面上，钩砖靠近火面的一端应小于10mm。在建造水冷墙和加热面管束时。锅筒。容器部分的炉墙，炉墙表面应有一定的间隙，墙内的管道应包裹耐火绳，加热后可自由膨胀。
为了防止内墙与外墙分离，保持炉墙的稳定性，内外墙应相互拉固。在高度上，内衬砌体应每6~8层将一层耐火砖插入红砖砌体中（见图17-2），或水平方向上每1m左右用耐火砖砌一块固体砖。每层固体砖的位置应在垂直方向错开。锅炉墙体高于10m时，应采用金属构件加固，并与异形砖砌筑。
烧嘴砖砌筑。当炉膛高度达到烧嘴位置时。根据施工图的标高尺寸，画出烧嘴的位置。检查尺寸准确后，先砌筑烧嘴。砌筑时，采用拉线法严格保持中心位置。标高和倾斜角度，烧嘴砖砌好后，再用拉线填充炉墙。
前后拱砌筑。前后拱采用异形砖悬挂砌筑。砌筑前，应检查砖与管之间的间距和尺寸，砌筑时应拉线，以保证砌筑平面的平整度。悬挂砖的平面度偏差不大于4mm，每块砖应进行试砌，不合适的砖应适当加工。如果孔太大，砖面就会不平。在孔内垫薄铁皮找平。前后拱砖应从拱脚开始，按水平排列顺序从下到上悬挂。严禁按垂直排列顺序悬挂，防止砖缝误差积累，造成垂直砖缝超差。
拱形炉的砌筑。拱形炉砌筑时，先砌拱脚砖，拱脚砖应平直；斜角应符合拱的要求；两拱脚墙的跨度应相等；拱脚砖牢固，拱脚砖经检查合格后方可支撑拱轮胎。筑拱顶时，应拉线。拱顶建成后，锁砖应均匀。对称地进入拱旋，后拆除拱轮胎。
拱顶两端应伸入端墙80-100mm，拱端密封平整，拱两端与墙之间留有20mm间隙，确保拱顶加热后自由膨胀，防止顶裂炉墙。
梁上砌拱时，拱脚砖应靠近拱脚梁砌筑，拱脚砖后砌体后砌拱顶。拱脚砖后部不得砌硅藻土或轻质砖，拱脚砖后部不得有缝隙。
拱顶厚度小于3m时，应打入锁砖，大于3m时应打入3块锁砖，锁砖砌人拱顶深度约为2/3?3/4，同一拱顶的砌筑深度应一致。
拱顶采用楔砖与标准砖混合时，拱顶不得使用3块标准砖。
砌体膨胀缝的保留。砌体上应留有膨胀缝，以补偿炉墙加热后的膨胀。膨胀缝应严格按照设备技术文件的规定保留。当设计中没有具体规定时，膨胀缝应保留在每米5~7，或根据材料膨胀系数的计算数据保留。各部位的膨胀缝不得降低砌体强度，但也应保证炉体严密。膨胀缝填充耐火绳，防止灰渣堵塞，耐火绳直径略大于膨胀缝尺寸。
炉墙水平膨胀缝一般设置在内墙分段卸载结构处（见图17-3），两条水平膨胀缝上下间距约2~3m。
垂直膨胀缝一般位于炉墙角。当炉宽大于5~6mm时，炉墙中部应设置一定数量的垂直膨胀缝。隔墙和折叠墙的膨胀缝应伸入耐火砖层90~95mm
炉体拱顶的膨胀缝除填充耐火绳外，外露部分应覆盖一层平砖。
膨胀缝应清洁，不得夹有泥浆、碎砖等杂物；缝内填料严密，砌体表面不得凸出，与砌体表面保持平整；水平膨胀缝的水平误差不大于每米2.5mm，全长不大于15mm；垂直膨胀缝的垂直误差不大于每米1.5mm，全高不大于15mm。
保留排气孔。建造红砖外层时，应保留直径约20mm的金属短管作为烘炉排气孔。一般水平方向间距约1.5m，垂直方向间距约1.31.5m。如果没有金属管，也可以在墙上留下60mm*60mm左右的排气孔。烘烤后堵塞排气孔。
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