旋风分离器各部位耐火材料

 

旋风分离器是循环流化床锅炉中冲蚀、磨损为严重的部位，防磨结构较为复杂。每个旋风分离器由入口烟道和旋风筒组成，旋风筒从上至下又由筒体、锥体及料腿所组成。在筒体、锥体及料腿内水平安装了8层支撑托板，焊接固定在金属壳体的内壁上，用以支撑耐磨保温材料，实现分层卸载;入口烟道底部安装了两道止推板、入口烟道侧墙以及旋风筒入口位置分别安装5道止推板，也与金属壳体的内壁焊接，承受耐磨耐火保温材料在热膨胀后的水平推力。

 

在旋风分离器中，耐磨层有耐磨浇注料和耐磨砖两种，顶棚部分的耐磨浇注料中交错布置了一定数量的吊挂砖，耐磨砖又包括拉钩砖和非拉钩砖;保温层有耐火保温浇注料、耐火保温砖、保温浇注料和保温砖等几种。

 

a.入口段顶棚及筒体顶棚。该区域炉墙总厚度350mm，分三层：内层为160mm厚的耐磨耐火浇注料，中间层为65mm厚的耐火保温浇注料，外层为125mm厚的保温浇注料。浇注料的支撑件为“Y”形抓钉，同时布置了一定数量的吊挂砖。浇注料由顶棚上部逐层浇入并捣实，然后将盖板盖上并点焊，当锅炉完成整体热养生后，再将盖板全部严密焊封。

 

b.入口段侧墙。该区域炉墙总厚度350mm。膨胀节周围以及形状不规则难以布置成型砖的部分内侧采用350mm厚的浇注料结构，用“Y”形抓钉固定。其它部分为砖砌结构分三层，内层为113mm厚耐磨耐火砖，中层为116mm厚的耐火保温砖，外层为116mm厚的保温砖。

 

耐磨耐火砖采用拉钩楔形砖结构，在两个拉钩之间设置四块楔形砖，即两块拉钩砖，两块非拉钩砖，利用楔形拉钩砖的角度固定非拉钩砖，使其不易脱出，垂直方向每层均安装拉钩砖。每面墙有二道止推板，耐磨耐火砖、耐火保温砖布置其中，根据所布置砖墙的长度不同，中间留有若干道膨胀缝。两侧墙与顶部注浇料之间留有膨胀缝。膨胀缝内应清理干净，不得有灰浆、碎砖及其它杂物并填充硅酸铝耐火纤维毡。

 

c.筒体。筒体炉墙总厚度350mm。筒体烟气入口上、下等形状不规则部分采用“Y”形抓钉固定，内层为160mm厚的耐磨耐火浇注料，中间层为65mm厚的耐火保温浇注料，外层为125mm厚保温浇注料;其它部分采用砖砌炉墙结构，分三层，内层为113mm厚耐磨耐火砖，中间层116mm厚的耐火保温砖，外层为116mm厚的保温砖。烟气入口处两侧有两道止推板，筒体烟气入口下面以及筒体与锥体交界处各布置一圈支撑托板。筒体砖与顶部浇注料之间留有膨胀缝。根据托板之间筒体砖的不同高度，托板下留有不同宽度的膨胀缝。所有膨胀缝内应清理干净，不得有灰浆、碎砖及其它杂物，用硅酸铝耐火纤维毡填充。

 

筒体砖需用拉钩砖固定，与止推板相邻的每块砖均采用拉钩砖，支撑托板上的每层砖需采用拉钩砖，在垂直方向每层都要安装拉钩砖。同一层砖每隔四块应在砖的一侧加一层纤维纸，沿高度方向每隔三层应在砖的上表面加一层纤维纸。

 

d.锥体。锥体炉墙为砖砌结构厚度350mm，分三层，内层为113mm耐磨耐火砖，中间层为116mm耐火保温砖，外层为116mm厚保温砖。锥体炉墙分三段，每段之间布置一层支撑托板，托板上下各采用不同的尺寸的耐磨耐火砖，其它部分只采用二种耐磨耐火砖，一种为楔形砖，另一种为矩形砖。锥体部分没有拉钩砖，锥体环向无膨胀缝，高度方向膨胀缝留在支撑托板下面。

 

e.料腿。料腿部分采用砖砌炉墙结构，厚度300mm，内层为113mm厚耐磨耐火砖，中间为116mm厚耐火保温砖，外层为66mm厚保温砖。料腿分三段，每段布置一层支撑托板，托板上、下各采用不同尺寸的耐磨耐火砖，其它部分只采用二种耐磨耐火砖，一种为楔形砖，另一种为矩形砖。在料腿下部与回料阀筒体相接处采用浇注料结构，分三层，内层为100mm厚的耐磨耐火浇注料，中间层为65mm厚的耐火保温浇注料，外层为135mm厚的保温浇注料，采用“Y”形抓钉固定。

 

f.入口烟道底板。该区域炉墙总厚度350mm，不规则部分采用浇注料，分三层，内层为160mm厚的耐磨耐火浇注料，中间层为65mm厚的耐火保温浇注料，外层为125mm厚保温浇注料;规则部分采用砖砌，分三层，内层为113mm厚的耐磨耐火砖，中间层为116mm的耐火保温砖，外层为116mm厚保温砖;砖与浇注料之间有两道止推板。