在高铝砖中，往往含有R2O、RO、Fe2O3和其他杂质氧化物。它们在高温下与Al2O3和SiO2发生反应，形成液相。在Al2O31SiO2-R2O系统中，高温下液相量的生长速度随着温度的进步而加快。这样，由于燃烧温度的进步，液相量的增加和液相粘度的下降会导致砖的变形和砖的高温功能的下降。
高铝砖的烧成温度主要取决于土矿材料的烧结性。使用一级土矿材料时，由于材料布置结构均匀细腻，杂质Fe2O3、TiO2含量违背，使坯体简单烧结，烧成温度规模较窄，简单造成过烧或欠烧。选择Ⅱ土矿熟料制砖时，由于二次莫来石化引起的膨胀和松弛效应，坯体不易烧结，烧成温度略高。至于砖，Ⅲ级矾土熟料，安排精细，Al2O3含量低，烧成温度低，一般略高于多熟料粘土砖的烧成温度约30～50℃。
在以液相烧结为主的烧结过程中，应选择较低的烧成温度和较长的保温时间。生产实践表明，工人、Ⅱ铝砖可以在同一温度下燃烧。倒焰窑燃烧时，一般为1430℃，保温40h。;Ill等高铝砖1390～1420℃。隧道窑烧成时，分别为1550℃和1450℃～1500℃。高铝砖一般采用弱氧化气氛烧制。
扫一扫 加入微信