影响烧窑温度的因素及控制温度的方法
在烧窑之前，要根据烧坯釉的特点来确定一个升温和降温的曲线图。曲线的分布与以下因素密切相关：
1、毛坯的构成和纯度；
2、入窑时坯体含水量；
3、坯料的厚度和大小，坯料的温度传导系数；
4、窑口类型、结构和容量，以及窑口密度；
5、高温结晶相的生成和变化以及坯料的特性。在中等大小的窑中，烧制白瓷的加热速度约为以下几个范围:脱水期-每小时加热20-40℃，直至燃烧500℃；氧化期-每小时加热50-70℃，从500℃到900℃不等；玻化期-每小时加热25-35℃，从900℃到1350℃不等；保温期-每小时加热5℃到15℃左右。我国瓷器一般在1320℃左右烧制，但目前部分产区瓷厂的窑火温度实际上有向高温烧制的趋势。
1、通风强度-通风强度，会迅速升温。通风强度的控制可以通过调节闸板、改变栅栏间隙、人工鼓风等方式进行；
2、改变入窑气体的温度-如果入窑气体的温度较高，有利于燃烧和升温。预热空气可以增加入窑气体的热值，从而增加燃烧温度。
3、防止冷空气侵入窑内——冷空气侵入窑内，会减缓升温速度。为防止冷空气进入窑内，应密封窑墙，掌握除灰时间和次数。
4、加煤还应注意控制每次加煤量，控制煤块大小(煤块小空气多)，控制加煤时间，掌握加煤方法等。
扫一扫 加入微信