根据炉衬各部位的损毁特点，选用不同等级和质量的衬砖进行综合砌炉,使损毁达到基本均衡。
目前转炉使用的衬砖主要有焦油白云石砖、镁白云石砖和镁碳砖，我国转炉主要使用镁碳砖作为炉衬材料。
渣线部位与熔渣长期接触，受渣蚀严重,需要砌筑具有优良抗渣性的镁碳砖。
装料侧，吹氧时炉渣和钢水及装入废钢和铁水的直接撞击和冲蚀。应选用具有抗渣性强、高温强度高、抗热震性好的镁碳砖。
炉缸、炉底与其它部位相比侵蚀较轻，可选用普通镁碳砖。
采用顶底复合吹炼技术时，尤其是底吹CO2、02等气体时，损毁更为严重。应选用抗氧化性好、抗热震性好、高温强度高、抗渣性强的镁碳砖。
出钢口受钢水冲击、炉渣侵蚀、空气和炉渣的氧化作用及温度剧烈变化等综合因素的影响而损毁严重。
提高出钢口质量的途径是采用原料并添加特殊抗氧化剂的镁碳砖，并采用等静压成型以增加制品的致密度与均匀度。
透气砖
透气砖,设在炉底，目的是使惰性气体(氩气、氮气）均与地从炉底
通入熔池。是顶底复合吹炼转炉的关键制品。
透气砖分为弥散型、夹缝型及直通孔型等,有的采用上述三种的复合型结构。目前转炉一般使用直通孔型的透气砖为多。
复合吹炼过程中，供气元件承受钢水和炉渣的化学侵蚀和强烈搅拌作用，频繁的温度剧变，以及供气的氧化作用，其工作条件及其苛刻,要求透气砖具有耐高温、耐侵蚀、抗冲刷、抗剥落和抗氧化性强的能力。
从冶炼的角度，要求透气砖能通过所需容量的气体，产生的气泡细小且分布均与，使用可靠，其寿命要求与炉龄同步或基本同步。
制作透气砖时，可选用镁质及镁碳质原料，内镶一定数量的不锈钢管，用等静压成型，其外形可制成圆形或方形，其理化性能举例如下:体积密度2.9g/cm3，显气孔率0.6%，耐压强度为40MPa，高温抗折强度11MPa，Mg074%，C17%。
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