耐碱浇注料的分类及特点

　　根据使用环境和条件不同，耐碱耐火浇注料有轻质和重质之分，气孔率大于45%的为轻质耐碱浇注料，气孔率小于45%的为重质耐碱浇注料。而重质的又可分为中温耐碱浇注料和高温耐碱浇注料。

　　耐碱浇注料

　　轻质耐碱耐火浇注料所用的骨料有耐碱陶粒、黏土质多孔熟料、废瓷器料、高强度膨胀珍珠岩等，结合剂用铝酸钙水泥或水玻璃。耐碱性料可用高硅质耐火原料，该类材料在高温下会与碱金属氧化物反应生成高黏度的液相，形成一层轴化状致密保护层，以阻止碱金属熔融物的进一步渗透和侵蚀。其化学成分一般为： Al2O3 30%〜55%，SiO2 25%〜45%。传统耐碱浇注料水泥用量为25%〜30%， 则加水量为20%〜25%。由于在中温(800〜1000℃)下水泥胶结构的破坏，引起强度的大幅度下降，只为烘干强度的50%左右。因此，可引入超微粉及合适的分散剂，是水泥用量降到10%〜20%，加水量降为15%〜20%。典型低水泥轻质耐碱耐火浇注料的物理性能如下：温度为110℃，16h烘干，容重1.5〜1.6g/cm3， 抗折强度3〜6MPa，耐压强度30〜40MPa;温度1100℃，3h烧后，容重1.4〜 1.5g/cm3，抗折强度6.0〜6.5MPa，耐压强度40〜45MPa，烧后线变化率-0.3% 〜-0.5% ;温度为350℃，热导率 0.4〜0.5W/(m·K)。

　　重质耐碱耐火浇注料所用骨料有矾土熟料、黏土熟料等，结合剂和耐碱性粉料与轻质耐碱浇注料相同。其主要化学成分为：Al2O3 35%〜60%，SiO2 35%〜60%。传统重质耐碱耐火浇注料水泥用料20%，加水量10%〜15%;低水泥型重质耐碱耐火浇注料水泥用量5%〜15%，加水量6.5%〜7.5%。低水泥重质耐碱耐火浇注料结合剂采用铝酸钙水泥加氧化硅微粉(烟尘硅)，加入氧化硅微粉既有助于提高浇注料的中温结合强度，也有助于在使用中浇注料衬体表面形成防渗透轴层，其特点是中温(1000〜1200℃)烧后强度与烘干(110℃)后强度相当，耐碱侵蚀性能良好。典型的低水泥重质耐碱耐火浇注料的物理指标如下：温度为110℃，16h烘干，体积密度2.20〜2.59g/cm3，抗折强度4~8MPa，耐压强度40~60MPa;温度1100℃，3h烧后，体积密度2.20~2.40g/cm3，抗折强度6〜10MPa，耐压强度35〜55MPa，烧后线变化率-0.3%〜-0.4%，热震稳定性(1100℃→水冷)大于20次;温度为350℃，热导率1.2〜1.3W/(m·K)。