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高炉用高铝砖

发布者:郑州荣盛 发布时间:2021-04-26 16:48:13

 耐火砖在高炉炉底上的使用特点是,温度约1500℃和静压力为4~5千克/厘米2的铁水对耐火材料长时间发生作用。因此高炉用高铝砖就成为了常见高炉用耐火材料,下面耐材为您介绍高炉用高铝砖。

高炉用高铝砖

 
  用普通原料制成的制品,即使特别致密,在1500℃长时间使用的过程中也仍然会产生残余收缩的。为保证耐火材料的性质在上述温度下长时间使用过程中稳定不变,大大提高耐火材料中Al2O3的含量(在65~75%区间).除化学组成外,这种耐火材料的的性质还取决于更高的焙烧温度,这种温度对于由高岭土原料制品的制品来说是不可能的。硅线石组成或英来石组成的制品,是在比高炉炉底中耐火材料使用温度更高的温度(1580~1600℃)下焙烧成的。高炉用高铝砖的优点,还在于它们在铁水、渣水的作甲中更为稳定。
 
  热量排走不完全,特别是在炉底中心部分,对于炉底保持原来的整体状态就有着不息的影响,因为长时间的使用有可能使耐火材料收缩。由于高铝砖的残余收缩,砌缝就裂开。随着砌缝的裂开,炉底就可能一部分一部分地浮起来。高炉炉底砌体的使用特点表明,有必要大大提高所用耐火材料的物理化学性质。为限制钞水和渣水的渗透作用起见,要降低砖的气孔率。除此以外,特别重要的是改进制品在使用条件下的耐火性质-荷重软化点、蠕变和体积稳定性。
 
  高炉用高铝砖应满足下列要求
 
  (1)三氧化二铁(Fe2O3)含量要低,主要是为限制碳黑的沉积和防止它由于同Si02生成低熔点物质而降低耐火度;
 
  (2)A12O3含量要高,以保证有足够高的耐火度,使砖在高温下的工作性能强;
 
  (3)荷重软化开始温度要高。因为高炉砌体是在高温和很大压力条件下工作的;
 
  (4)气孔率,特别是显气孔率要低,防止碳黑等沉积和增加抗磨性;
 
  (5)重烧线收缩(也称残余收缩)要小,使砌体在高温下产生裂缝的可能性减小,避免渣、铁及其他沉积物渗入砖缝侵蚀耐火砌体。
 

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