耐火砖在高炉炉底上的使用特点是，温度约1500℃和静压力为4~5千克/厘米2的铁水对耐火材料长时间发生作用。因此高炉用高铝砖就成为了常见高炉用耐火材料，下面荣盛耐材为您介绍高炉用高铝砖。
用普通原料制成的制品，即使特别致密，在1500℃长时间使用的过程中也仍然会产生残余收缩的。为保证耐火材料的性质在上述温度下长时间使用过程中稳定不变，大大提高耐火材料中Al2O3的含量（在65~75%区间）.除化学组成外，这种耐火材料的的性质还取决于更高的焙烧温度，这种温度对于由高岭土原料制品的制品来说是不可能的。硅线石组成或英来石组成的制品，是在比高炉炉底中耐火材料使用温度更高的温度（1580~1600℃）下焙烧成的。高炉用高铝砖的优点，还在于它们在铁水、渣水的作甲中更为稳定。
热量排走不完全，特别是在炉底中心部分，对于炉底保持原来的整体状态就有着不息的影响，因为长时间的使用有可能使耐火材料收缩。由于高铝砖的残余收缩，砌缝就裂开。随着砌缝的裂开，炉底就可能一部分一部分地浮起来。高炉炉底砌体的使用特点表明，有必要大大提高所用耐火材料的物理化学性质。为限制钞水和渣水的渗透作用起见，要降低砖的气孔率。除此以外，特别重要的是改进制品在使用条件下的耐火性质-荷重软化点、蠕变和体积稳定性。
高炉用高铝砖应满足下列要求
(1)三氧化二铁(Fe2O3)含量要低，主要是为限制碳黑的沉积和防止它由于同Si02生成低熔点物质而降低耐火度;
(2)A12O3含量要高，以保证有足够高的耐火度，使砖在高温下的工作性能强;
(3)荷重软化开始温度要高。因为高炉砌体是在高温和很大压力条件下工作的；
(4)气孔率，特别是显气孔率要低，防止碳黑等沉积和增加抗磨性；
(5)重烧线收缩(也称残余收缩)要小，使砌体在高温下产生裂缝的可能性减小，避免渣、铁及其他沉积物渗入砖缝侵蚀耐火砌体。
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