刚玉耐磨可塑料

　　刚玉耐磨可塑料以棕刚玉骨料、刚玉和刚玉等耐磨原料为骨料，以粉状或液体粘结剂结合，外掺若干添加剂配制而成的，高温下耐磨性能优良的可塑料。适用于循环硫化床锅炉旋风筒、炉墙内衬和煤灰冲击与磨损严重的部位。

　　刚玉耐磨可塑料的施工，可用捣固机或手工捣打。每次加料厚度80-100mm，捣实后将表面扒松，再加料继续捣固直至完成。根据结合剂种类、气温和湿度条件，可塑料应自然干燥一段时间再脱模，因为拆模过早会在锚固砖受力面处产生裂纹。当气温在25℃左右时，磷酸结合的可塑料以自然干燥48h后脱模为宜，硫酸铝和粘土结合的可塑料以自然干燥72h后脱模为宜。

　　刚玉耐磨可塑料主要用于锅炉等热工设备的内衬，使用温度为1200℃左右。在国外，20世纪60年代中期其品种增加，性能提高，并在冶金工业炉上得到了广泛应用。与水泥耐火浇注料相比，具有中温强度不下降、高温强度高、抗热震性好和抗剥落性强等特点，因此发展较快。

　　但刚玉耐磨可塑料常温强度较低，人工捣固，劳动强度大，施工效率低所以后来又逐渐被耐火浇注料所代替，到了90年代中期开发了冶金工业炉用刚玉耐磨可塑料，在推钢式和步进式加热炉上试用，已使用7-25年，有的仍在使用中。在单侧上烧嘴均热炉上，用刚玉耐磨可塑料捣固炉墙，使用寿命为3-6年。刚玉耐磨可塑料一般用复合结合剂。生粘土是重要的结合剂，也是材料的基质料，结合粘土在可塑料中起增塑剂和结合剂的作用，从施工角度看，加大结合粘土的加入量有利于增加可塑料的可塑性，便于施工。由于结合黏土在加热过程中产生体积收缩，股从可塑料高温的加入量以满足可塑料的可塑性为准，不能加入太多。另外，结合黏土中含较多杂质，若其加入量过大，则会使刚玉耐磨可塑料的热态强度、耐侵蚀性等性能大大降低。

　　本材料是一种耐火材料，其具有优异的耐磨性、黏结性和较高的使用温度(1200℃)，又以施工工艺简单、工期短，施工完毕后无需烘炉的优越特性而著称。经实践，其使用寿命明显高于其他的耐磨耐火材料，广泛适用于电力、冶金、钢铁、陶瓷等行业。

　　本材料采用涂抹捣打密实成型方法进行施工，施工前应将刚硬的锚固钉梢固定在所需部位，锚固钉梢上下左右网状间隔约为150-250mm，施工时将可塑料铺设在所需部位，均匀涂抹在所需部位，料柸厚度可以根据不同炉型的设计要求需要决定，施工方式:捣打、涂抹。

　　适用区域:刚玉耐磨耐火可塑料可广泛应用于循环流化床卫燃带，旋风筒，热辐射料等使用耐火材料的部位。其具有强的黏结性能，可随意涂抹捣打任何不规则的磨损部位，使磨损程度大大降低,无需使用钢模板或模具，施工完毕后可以立即点火，不必特殊的养护，从而缩短施工周期，节省费用。储存方法:避免露天存放，防止太阳光直接照射。

　　荣盛耐材是有多年生产经验的刚玉耐磨耐火可塑料生产厂家，我们的可塑料质量好，价格合理，得到了广大客户的一致好评。荣盛耐材注于耐火材料产品生产销售多年，我们有优良的技术团队，建筑团队，给您满意的服务；新型流水线生产，24小时不间断生产，给您满意的质量。