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磷酸耐火浇注料

发布者: 发布时间:2018-05-14 10:39:15

  磷酸耐火浇注料的硬化机理和加热时的化学变化,在以往的文章中我们有分析过,根据分析所得的结论,配制磷酸耐火浇注料采用粘上熟料或矾土熟料作耐火骨料和粉料,其用量分别为65~74%和24~35%。在实际的生产中常用配合比见表1。耐火骨料为粒径小于15mm的统料,颗粒级配测定为15~5mm50%,5~2.5mm24%,小于2.5mm26%。耐火粉料细度为小于0.09mm的大于80%。促凝剂为525#高铝水泥,其用量视施工条件和常温强度要求而定。一般用量为2%左右,环境温度较低时,应适当增加用量,不要求常温强度时可不加或少加高铝水泥。

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  在实际的生产过程中,磷酸或磷酸盐耐火浇注料的配制方法参考以下步骤:

  1、首先按配合比要求称量耐火骨料和粉料并拌和,加结合剂用量的3/5溶液,继续搅拌均匀后,进行困料;

  2、其次将困好的拌和料称量后,加高铝水泥促凝剂拌和均匀,再加余下的结合剂,搅拌1.2min。

  3、成型后1d拆模。自然养护 3d作各种性能检验。

  3d耐压强度大于13MPa,烘干耐压强度为29.3~35.1MPa。粘土熟料和二级矾土熟料骨料耐火浇注料的烧后耐压强度低些,其余的比较高,一般为34.51MPa;耐火度和荷重软化温度,随着耐火浇注料中原材料品级即Al2O3含量的增加而提高;1400℃烧后线变化,编号1~3呈现为线收缩,而编号4与5呈现线膨胀,这是由于Al2O3含量和原材料纯度不同所致。20~1200℃膨胀系数为(5.8~6.5)×10-6K-1,磷酸硅酸铝质耐火浇注料的热震稳定性,即加热800℃、水冷的循环次数,一般大于50次。

  应当指出,磷酸耐火浇注料中掺加5%软质粘土,5~10%刚玉粉、蓝晶石粉、碳化硅粉和铬渣粉等外加物,可改善和提高其高温使用性能。例如,线收缩变为线膨胀,荷重软化温度能提高几十度,强度也有所提高。

  表2 磷酸硅酸铝质浇注料的主要性能

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