磷酸耐火浇注料

　　磷酸耐火浇注料的硬化机理和加热时的化学变化，在以往的文章中我们有分析过，根据分析所得的结论，配制磷酸耐火浇注料采用粘上熟料或矾土熟料作耐火骨料和粉料，其用量分别为65~74%和24~35%。在实际的生产中常用配合比见表1。耐火骨料为粒径小于15mm的统料，颗粒级配测定为15~5mm50%，5~2.5mm24%，小于2.5mm26%。耐火粉料细度为小于0.09mm的大于80%。促凝剂为525#高铝水泥，其用量视施工条件和常温强度要求而定。一般用量为2%左右，环境温度较低时，应适当增加用量，不要求常温强度时可不加或少加高铝水泥。

　　在实际的生产过程中，磷酸或磷酸盐耐火浇注料的配制方法参考以下步骤：

　　1、先按配合比要求称量耐火骨料和粉料并拌和，加结合剂用量的3/5溶液，继续搅拌均匀后，进行困料;

　　2、其次将困好的拌和料称量后，加高铝水泥促凝剂拌和均匀，再加余下的结合剂，搅拌1.2min。

　　3、成型后1d拆模。自然养护 3d作各种性能检验。

　　3d耐压强度大于13MPa，烘干耐压强度为29.3~35.1MPa。粘土熟料和二级矾土熟料骨料耐火浇注料的烧后耐压强度低些，其余的比较高，一般为34.51MPa;耐火度和荷重软化温度，随着耐火浇注料中原材料品级即Al2O3含量的增加而提高;1400℃烧后线变化，编号1~3呈现为线收缩，而编号4与5呈现线膨胀，这是由于Al2O3含量和原材料纯度不同所致。20~1200℃膨胀系数为(5.8~6.5)×10-6K-1，磷酸硅酸铝质耐火浇注料的热震稳定性，即加热800℃、水冷的循环次数，一般大于50次。

　　应当指出，磷酸耐火浇注料中掺加5%软质粘土，5~10%刚玉粉、蓝晶石粉、碳化硅粉和铬渣粉等外加物，可改善和提高其高温使用性能。例如，线收缩变为线膨胀，荷重软化温度能提高几十度，强度也有所提高。

　　表2 磷酸硅酸铝质浇注料的主要性能