废旧耐火材料该如何处理？

　　耐火材料是高温工业设备保驾护航的消耗品，我国每年都有几百万吨的废旧耐火材料，这么多废旧耐火材料该如何处理？，可回收再利用，再次制成耐火制品，或配料，其性能使用效果也是比较。

　　我国每年产生400多万吨废旧耐火材料，其中仅有20%得到简单再利用，其余的作为工业垃圾被废弃或掩埋，不仅浪费了资源，也污染了环境。以钢铁工业的高炉出铁钩主沟料、渣铁沟料(含预制件)以及转炉钢包镁碳砖为例，虽然含有电熔致密刚玉、电熔棕刚玉、电熔镁砂和矾土等耐火原料，但使用后往往只是经过简单破碎就直接使用在低档耐火材料或冶金炉料中，附加值较低。

　　为了提高废旧耐火材料的资源利用率和附加值，采用一种新工艺对使用后的主沟料、渣铁沟料和镁碳砖进行再生处理，制备了再生颗粒料，并用再生镁碳颗粒料制成再生镁碳砖在某大型钢厂的钢包渣线部位进行试用，效果较好。

　　国外发达对废旧耐火材料的再生利用发展速度较快，技术比较成熟，利用率较高，主要体现在国外的一些企业和科研机构对废旧耐火材料的再利用进行了深入探索，并为此建立了专门回收和再加工废旧耐火材料的企业，他们目光长远，注重长期效益，力争把对生态环境的影响降低到。

　　目前废旧耐火材料一般价格较低，以废旧耐火材料作原料也是耐火材料生产厂家降低成本的措施。美国密苏里大学的Rivas以用后的MgO-C砖料为骨料制备MgO基浇注料，研究了浇注料于空气气氛中600℃和1000℃保温20～120min和还原气氛下200～1000℃保温1h的氧化行为，并将浇注料的氧化行为与未用的MgO-C砖作了对比。结果表明:在1000℃时，浇注料和未用镁碳砖的失重差别不大，说明用后砖作骨料在浇注料中应用将有较好的发展前景。

　　废旧耐火材料的初级利用对象是那些经过加工后基本没有变化或者略有变化但不影响其后续使用的耐材。这类耐材稍加修整就可重新砌筑在不同的内衬或者进行次级利用，这样既可避免资源浪费又可节约成本，一举两得，目前是我国废旧耐火材料被重新利用的主要途径。

　　再生耐火原料是一种将使用后废弃的耐火材料，经过特殊的工艺处理后获得的耐火原料。国外工业发达耐火原料资源普遍短缺，成为生产廉价耐火砖的一大障碍。日本、美国等工业发达，每年都需要进口大量的耐火原料，从而严重影响了耐火材料工业的发展。因此，这些都非常重视耐火原料的开发研究工作，不但开发出大量的人工：合成原料，而且也非常重视再生耐火材料的开发利用，再生耐火原料的应用越来越广泛。

　　日本目前使用再生原料的比例占总耐火原料的1l％。为回收废旧耐火材料，有这样的规定，即耐火材料生产厂出售给用户多少材料，用户相应地要归还生产厂家适量的废产品用以回收二次原料，可见在这样的耐火矿物比较丰富的，对矿物资源利用及环境保护的重视程度。美国及其他一些地区的也开发利用大量的耐火材料再生原料。开发利用耐火材料再生原料，不仅可节省矿物资源，获得廉价耐火原料、而且可减少环境污染，节约能源。

　　废旧耐火材料该如何处理？可回收再利用包括以下几点：1、还可以做耐火砖，做成的新耐火砖后各项理化指标要比原砖稍低2、做不定形耐火材料的骨料3、破碎磨粉后可做各种耐火材料的粉料现在能源矿产日趋枯竭，综合看来废旧耐火砖的回收再利用是大的趋势。能为耐火材料公司节省相当大一笔费用。