钢铁冶炼用耐火材料有哪些？

　　钢铁工业中将耐火材料作为内衬，用于炼铁和炼钢的如高炉、BOF、EAF等以及储存、转移金属和炉渣的钢包和流槽的基础材料。因此耐火材料往往要求能承受超过1700℃(3090F)的温度。耐火材料在钢铁的冶炼中影响产品的质量和能量的消耗。耐火材料还要在其使用寿命和成本的基础上进行选择。

　　
　　碱性耐火材料。碱性炼钢工艺中重要的一类耐火材料为镁基材料，包括天然或人造的镁砂、水镁石和自云石。致密的人造氧化镁是用海水制造的，其纯度(质量分数)为95％至99％的MgO。天然镁砂是以氢氧化物或碳酸盐的形式而存在的。白云石的双联碳酸盐(CaCO3·MgCO3)在自然界大量存在。凡是要生产含夹杂物少的致密材料都要求进行高温煅烧(在窑里燃烧使碳酸盐熔化)。铬镁耐火尖晶石一般也与氧化镁结合使用而不会被点燃。
　　
　　酸性耐火材料。归类于“酸”类材料的硅酸盐耐火材料都是从石英砂、砂石或锫英石一类的原材料中精选得到的。利用电熔可以生产专用的经熔化的氧化硅或经稳定化处理的二氧化锆的耐火材料。还有几种耐火粘土、硅酸铝水合物和高岭土耐火砖也都常用于低温耐火的用途。耐火粘土所具有的塑性，使其能作为密封剂和砂浆使用。
　　
　　其他耐火材料。高铝耐火砖，如高铝硅酸盐或纯烧结氧化铝都常被作为高温耐火材料应用。由石油焦炭、铸造焦炭和无烟煤制成的碳砖和坯块广泛用于炉膛的衬壁。由焦炭和硅石的混合物经高温焙烧制成的碳化硅和氮化硅耐火材料常被单独以及与其他耐火材料结合使用。
　　
　　一般来说，作为耐火材料要求能经受较大范围的温度和温度的突然变化，以适应急热急冷性，还要求具有耐熔化金属、炉渣，及工艺和烟道废气对其产生的小压缩应力、冲刷力及腐蚀作用。此外，还要求耐火材料根据需要具有缘、吸热或导热的功能。用于炼钢炼铁的耐火材料的化学、物理特性，以及对于各种不同反应炉衬壁材料的选用，随后再介绍。

　　钢铁冶炼耐火砖牌号
　　耐火砖主要成分和技术指标（或特征）命名。并采用命名的拼音文字个字母作为牌号标志。例如：“Al2O3含量大于75%的炼钢电炉顶用高铝耐火砖”，命名为（电铝）一75，牌号写作（DL）一75；“SiO2含量大于95%的炼钢平炉用硅砖”命名为（平硅）―95，牌号写作（PG) 一95； “Al2O3含量大于40%的粘土耐火泥”命名为（粘粉）一40，牌号写作（NF）一40；“Al2O3含量大于42%外的高炉用粘土砖”命名为（高粘）―42，牌号写作（GN）―42，“Al2O3含量大于38%的热风炉用粘土耐火砖”命名为（热粘）―38，牌号写作（RN）―38等等。

　　钢铁冶炼用耐火材料施工介绍
　　冶金工业炉砌筑时应在有防雨的厂房内进行砌筑；工业炉砌筑时，施工工地冬季温度不应低于+5℃灰浆温度不应低于+3℃。
　　施工现场耐火砖在倒运过程中严禁碰撞，更不允许有倒运车倾翻现象，做到轻搬、，慢放文明施工，有序使用。
　　炉子砌筑前，其基础、金属结构、支承底板等均应符合有关技术条件要求，并有完整的验收资料。