混铁炉内衬砌筑用耐火材料及施工介绍

　　混铁炉热工设备之一，内衬由耐火材料砌筑而成，是蓄积、存放并保持一定温度(1250～1300℃)及铁成分混均用的高温设备。

　　混铁炉内砌筑用耐火材料。造成耐火材料内衬损坏的主要原因是铁水渗人砖缝裂隙中。还由于耐火砖的浮起，渣侵蚀及剥落。

　　根据渣中碱含量，混铁炉砌筑镁砖，镁橄榄石砖或氧化铝含量高的高铝砖。渣中碱含量低时，采用硅酸铝制品。渣中含Na2O＞2％～3％时，硅酸铝制品变为疏松，而被破坏。在这种情况下，采用镁砖或镁橄榄石耐火材料。特别要注意火泥的寿命，它要具有使砖缝致密的能力。酸性混铁炉内衬T作层，一般用硅砖砌筑。

　　混铁炉用耐火材料的损毁隐患

　　混铁炉用耐火材料及损坏因素都有哪些呢？

　　混铁炉的工作层以高铝砖为主。炉底、炉墙层采用粘土砖和粘土质磷酸盐泥浆湿砌，炉顶层采用轻质粘土砖(漂珠砖)和粘土质隔热泥浆湿砌，高铝砖工作层采用高铝砖和LH一2H高温粘结剂泥浆湿砌，对受铁水冲刷浸蚀剧烈的出铁口部位及前端墙则采用铝碳化硅碳砖湿砌。

　　混铁炉损坏原因：

　　1，机械作用。废铁炉时对炉底和兑铁侧炉墙的冲刷，出铁操作时铁水对出铁口、炉身前墙的冲刷，出铁完毕起炉时铁水对炉子后墙的冲刷。废铁完毕时退废铁槽对炉衬材料的撞击等。

　　2.化学侵蚀。高温炉渣对炉衬砖的化学侵蚀作用，特别是氧化性强的回炉钢水进人混铁炉后对炉衬砖的化学侵蚀作用。

　　3.温度急冷急热所引起的炉衬砖的剥落，以及炉衬砖本身矿物组成分解引起的层裂等。3.高温作用。高温炉渣、铁水引起炉衬表面软化和熔融。

　　炼钢厂混铁炉内衬施工介绍

　　炼钢厂混铁炉的内衬施工主要有五个部位：炉底砌筑、出铁口砌筑、前后墙砌筑、端墙砌筑和炉顶砌筑。下面针对这五点我们来做详细的说明。

　　施工要点：

　　(1)炉底砌筑：将混铁炉摇至水平零位锁死，找出炉底中心线，立好样板放线，靠钢板先铺上一层硅酸铝纤维毡.再使用半干料砌筑层黏土耐火砖，在烘干的黏土耐火砖上干砌两层镁砖，镁砖采用交错砌法，在砖缝中撒入干燥的镁火泥.炉底上下层的横向竖缝要错开，并按规定在镁砖间夹胀缝纸。

　　(2)出铁口砌筑：靠出铁口钢板铺硅酸铝纤维毡，上面湿砌一层粘土耐火砖，厚度不够的部分用硅藻土粉填料垫平填实，上面湿砌两层铝碳化硅砖.底部的两层铝碳化硅砖的长边方向要垂直于出铁方向，出铁口侧墙与混铁炉前墙咬合砌筑，出铁口碹顶里端用高铝砖发碹湿砌，出铁口拐角不留胀缝。

　　(3)前后墙的砌筑：前、后墙靠钢板铺硅酸铝纤维毡，湿砌一层黏土耐火砖，前墙从出铁口向两边各1500mm全部湿砌铝碳化硅砖，干燥后，其余部分用镁砖干砌;后墙镁砖干砌，紧靠黏土耐火砖砌筑，均匀退台，并按设计夹胀缝纸。要求：前后墙拱脚铁下留集中胀缝，并充填卤水调制的稠镁火泥填料;炉底翻身砖要找平;镁砖同铝碳化硅砖上下前后错缝砌筑;前后墙和端墙插口交替砌筑;砌体弧度要符合图纸尺寸。

　　(4)端墙砌筑：端墙砌砖以炉壳为导面砌筑，靠钢板铺一层硅酸铝纤维毡，再砌一层黏土耐火砖，干砌一层镁砖，镁砖与黏士耐火砖之间留80～100mm集中胀缝填充搅拌好的半干火泥，镁砖要按设计夹胀缝纸，端墙烧嘴周围砌砖，紧靠炉壳，砖缝控制在1mm以内，防止漏气.端墙与炉底交接处加工砖找平，并与前后墙砌体合层同时砌筑，兑铁几砌筑要求顶旋中间合门，必要时对合门砖切磨加工，保证合门紧实，兑铁口底面砌向炉内形成坡度.端墙砌筑时用弧度板和靠尺保证弧度和平直度符合设计要求。

　　(5)炉顶砌筑：炉顶砌筑前检查拱脚板安装角度，检查合格后支设胎模。要保证内空尺寸满足使用要求，胎模上用高铝砖干砌，从两端开始，向中间砌筑，加工砖合¨，高铝砖上再砌筑两层黏土耐火砖，用黏土火泥湿砌，上下层竖缝错开，炉顶上层靠炉壳钢板处，铺硅酸铝纤维毡，下方用料填塞，使纤维毡与炉壳钢板贴紧。