耐火球在使用中出现裂痕，要注意什么？

　　耐火球在使用时出现裂纹这种情况，严重的影响了使用效果，造成这种情况的主要原因是热稳定性太差造，主要表现在以下几个方面：

　　1、耐火球的物理性质

　　在耐火球中由于温度的急剧变化，在相邻表面层内产生较大温度梯度，所以产生的应力大。若内应力超过塑性变形范围，耐火球就会产生破裂。

　　2、耐火球的组织结构

　　对与同类的耐火球，当其内部结晶结构发生改变时，耐火球的物理性能（如热膨胀性、导热系数、体积密度、热容…）随着改变，结果影响热稳定性。

　　除此之外，增大耐火球的粒度，能使大部分耐火球热稳定性提高。因为大颗粒耐火球的气孔增多，颗粒间表面接触少，当温度升高时，颗粒间可以移动，从而消除了局部应力，对与致密的耐火球，因为缺少这种作用，它的热稳定性变差。

　　3、耐火球的大小及制作工艺

　　小的、手工耐火球比大的、机制耐火球热稳定性差。

　　高铝耐火球的使用注意事项

　　高铝耐火球是氧化铝球的一个类别，由于其氧化铝含量较高而被简称为高铝球。高铝球根据氧化铝含量又可细分为90、92、95、99等系列。

　　耐火球由于其具有高强度、高硬度、高耐磨性，比重大、体积小、耐高温、耐腐蚀、无污染等优异特性而被广泛的运用于不同类型的陶瓷、瓷釉、玻璃、化工等等工厂的厚硬材质精加工和深加工。

　　高铝耐火球的使用者以陶瓷厂为主，目前有数据显示，使用鹅卵石（天然球石） 10%高铝球（φ35MM）研磨稀泥，对比只用鹅卵石，能缩短１５％的研磨时间；使用中铝球 30%高铝球（φ35MM）研磨稀泥，对比只用中铝球，能缩短30%左右的研磨时间，单纯以节省下来的电费计算，大概2年时间就能把因为使用高铝球而高出的成本“省”回来。

　　有个别厂家的报告显示，全部用高铝球代替原来的天然球石，产量大约是原来的3倍。用高铝球研磨原料，不仅能节省电费，提高产量，而且提高机械使用效率，对机械设备有很大的保护作用。

　　目前使用耐火球遇到的主要问题是，高铝球由于其硬度高，脆性也大，干磨容易造成球石开裂、球石表面坑坑洼洼，从而导致磨耗非常高的现象，现在只能用出厂前对球石进行抛光的方法，挑出开裂或磨耗高的球石，尽量减少顾客的损失。