高温窑炉用耐火材料要求有哪些？

　　耐火材料在高温窑炉的消耗量

　　跟着工业炉窑大型化、化和自动化，炉窑操作条件日趋严苛，对耐火材料的出产和运用提出了更高的要求。动力消耗急剧添加，供需矛盾日益严峻，工业炉窑节能已成为翻开出产的关键环节之一，耐火材料有必要满意节能的需求。因此，应依据炉窑结构特征及热工原则和出产工艺条件，正确选择和合理运用相应的耐火材料，研讨开发新式耐火材料，以进一步确保高温炉窑的作业，跋涉炉窑的运用寿数，下降耐火材料消耗和节能。

　　耐火材料长时间处在高温下，还或许饱受熔融炉渣和金属及高温高尘腐蚀性炉气的冲刷、腐蚀；饱受温度突变及各种应力的归纳影响；饱受机械和物料的碰击和磨损作用。时至今日，没有一种耐火材料能满意上述运用条件的要求。尽管有些耐火材料种类功用优异，但价格昂贵，尚无法在炉窑上许多运用。这就需求仔细分析各种工业炉窑的作业条件，研讨耐火材料的损毁机理，做到有针对性地就具体炉窑、具体部位的特别需求，选择和运用具有相应材料的耐火材料，并留神各部位耐火材料之间在运用寿数上的配合和协调一致。

　　耐火砖在运用进程中，遭到高温下的物理、化学、机械等作用，简单熔融或被熔蚀磨损，活发作崩裂损坏等现象，使操作接连，并且玷污物料。依据耐火砖的成分及其功用政策，能够预知耐火砖在高温下的运用情况，下面具体介绍下耐火砖运用的具体要求。

　　窑炉用高铝砖

　　窑炉用高铝砖的种类是非常广泛的，要分为烧成高铝砖和不烧高铝砖两大类，或许分为定型制品和不定形高铝砖两大种类。近年来，各国非常重视高铝砖制作技术、基本理论 和垆衬损毁机理的研讨，然后跋涉了高铝砖的质量，研发了新 种类，满意了工业窑炉翻开的需求。一同，做到了窑炉规划合 理、选材稳妥、精心筑炉和严峻操作，促进了窑炉运用寿数的提 髙，下降了高铝砖的消耗。

　　工业窑炉的节能是其时的重栗任务，也是往后研讨的中心课 题。为此，要进行窑炉纺构改造或翻开新炉型，要活跃选用轻、 重质高铝砖的复合炉衬。一同，应灵敏翻开不定形高铝砖、 轻质高强材料和耐火纤维及其二次加工制品，并从速在工业窑炉 上推广运用。

　　高铝砖技术的跋涉是与工业翻开分不开的。近二十多年 来，各种工业部门的新技术和新工艺不断涌现，促进了工业窑炉 的改造，推动了高铝砖工业的翻开，其重要标志是：工业窑炉 大型化、自动化和髙效化；高铝砖的种类添加、质量跋涉和消 耗下降。一同，施工技术水平显着提髙，筑炉办法也趋于多样化 和机械化。

　　①能抵挡高温热负荷作甩，不软化，不熔融。要求耐火砖的耐火度恰当高。

　　②能抵挡高温热负荷作用，体积不缩短和仅有均匀膨帐。要求耐火砖具有高的体积稳定性，残存缩短及残存膨服要小，无晶型改动及严峻体积效应。

　　③能抵挡高温热负苘和重负荷的一同作用，不丢掉强度,不发作蠕变和坍塌。要求耐火砖具有恰当高的常温强度和高温热态强度，高的荷重软化温度，高的抗蠕变性。

　　④能抵挡温度急剧改动或受热不均的影晌，不幵裂，不脱落。要求耐火砖具有好的耐热震性。

　　⑤能抵挡溶融液、尘和气的化学腐蚀，不蜕变，不蚀损。要求耐火砖具有超卓的抗渣性。

　　⑥能抵挡火焰和炉料、料尘的冲刷、碰击和磨损，表面不损耗。要求耐火砖具有恰当高的密实性和常温、高温下的耐磨性。

　　⑦抵挡高温真空作业和气氛改动的影晌,不蒸腾，不损坏。要求耐火砖具有低的蒸气压和高的化学稳定性。外形规整,耐火砖的规范及规范准确,质优价廉，便于运送、施工和修补等。

　　⑨对有特别要求的耐火材料还应考虑其导热性、导电性及透气性等。