耐火材料为什么会损毁？

　　耐火材料普通产品是粘土质、中级产品有高铝质和硅质、产品有莫来石、刚玉质、镁质、碳化硅质、锆质等等，这些材质均可做为定形与不定形耐材的耐火原料。

　　耐火材料损毁形状

　　耐火材料广泛使用于高温工业，如钢铁、陶瓷、玻璃、电力、有色金属、化学工业、石油和环境保护等高温炉窑中，是支撑这些工业的根底。作为高温炉窑内衬所用定形或不定形耐火材料，在运用中都遭到高温或温度激变、气氛改变以及粉尘、蒸汽和液体的腐蚀和／或炉渣的腐蚀、腐蚀，运用条件十分严苛，蚀损形状极为杂乱。其损毁形式要体现为同炉渣、处理剂反应所引起的蚀损和因热应力导致的裂纹(龟裂)所引起的脱落损毁。其间，耐火材料的脱落一般可以分为单纯由热应力引起的高温脱落(也称热脱落)和因为炉渣渗透等所形成的安排改变与热应力复合作用所发生的结构脱落。经过对不同运用条件的观察，发现高温炉窑用各种耐火材料的损毁不只是渣蚀(接连型)，还往往有开裂和剥片(非接连型)。

　　1、称为热的、机械的剥Q片，它是由炉窑热应力和机械应力所发生的耐火内衬不规则的龟裂，然后导致耐火材料内衬的过快损毁。

　　2、称为结构脱落，它是因为熔渣的渗透和加热面上发生温度波动使其结构发生改变，因而形成特有的蜕变结构层，在原质层与蜕变层的界面上发生同加热面平行的裂纹，进而使耐火内衬呈层带脱落损毁。

　　3、称为熔流，它是因为同钢水、铁水和熔渣等反应生成熔点较低的物质所发生的熔流或磨损，要是因为发生液相而使表面层蚀损等。

　　除此之外，整个耐火内衬因为其体积收缩所引起的砌缝扩展或摆开，也是形成耐火内衬部分快速损毁的要原因之一。

　　在上述各种损毁类型中，其间方式Ⅰ及方式Ⅱ使炉窑用耐火材料的损毁形状杂乱，而且往往成为加速其损毁的原因。

　　为了满足钢铁锻炼技术迅速发展的要求，在氧化物系耐火材料的根底上，增加如尖晶石等，以及莫来石等化合物组分或者引入碳、碳化物、氮化物等非氧化物成分，在陶瓷领域开发的许多新式耐火材料品种，经过各种碳化物、氮化物、金属间化合物的试用以及各种工艺的活跃采用，并对熔渣进行操控，然后显著地进步了耐火材料对熔渣、金属熔损的反抗(耐蚀性)等功能。

　　各种炉窑耐火内衬发生的蚀损均可经过对其运用后的残余衬体进行分析，也可在实验室点评的根底上，根据热力学进行系统的分析和整理。

　　一般说来，耐火材料在实际运用过程中在热力学上是不安稳的。

　　在这种情况下，耐火材料研讨和开发的目标就是在耐火材料内部建立起动力学屏障，以反抗终究不可逆的结构和组成改变所引起的损毁，然后达到进步其运用作用的目的。

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　　什么是酸性耐火材料？

　　通常是指其间含有恰当数量二氧化硅的耐火材料；

　　特征：游离二氧化硅含量很高(大于94%)，是酸性较强的高温材料；

　　粘土质 材料中游离二氧化硅含量较少，是弱酸性的；

　　半硅质 材料居于期间。也有将锆英石质材料和碳化硅质高温材料归入酸性耐火材料的，因为此类材料中含有较高的SiO2或在高温状态下能构成SiO2。