粘土质浇注料好不好

 

粘土质耐火浇注料是由软质黏土作结合剂与硅酸铝质或刚玉莫来石质等耐火骨料、粉料和外加剂配制的耐火浇注料。其中所选取的耐火骨料主要由三级高铝矾土熟料，但是一般为了保证氧化铝含量能够达到规定的要求，以及保证高温性能的要求，往往都会掺加少量的一级高铝矾土熟料;该材料具有中温强度、热态强度、高温下体积稳定性高和耐剥落性强等特点。而且普通黏土耐火浇注料多用于轧钢加热炉炉顶和均热炉及点火炉及热工设备上;而黏土耐火浇注料在轧钢解热炉的使用寿命一般为3~5年左右，锻钢室式加热炉的使用寿命约为两年左右，在单侧上烧嘴均热炉的使用寿命一般为3~6年左右。

 

对于使用温度不高的窑炉内衬，粘土质浇注料，完全可以满足其使用要求，不用一味的追求性能更好的耐火浇注料，这样反而会增加成本。

 

 

粘土结合剂是粘土耐火浇注料的主要材料之一，也是基质的重要组成部分。因此，粘土结合剂的品种和用量对其性能有重要影响。粘土的种类很多，就是一个地方的粘土，性能因矿点而异。

粘土剂用量为9%~12%。由于粘土含有较多的低熔点物质，耐火性能较差，在满足制备粘土耐火浇注料的技术要求时，应尽量减少其用量。

促凝剂。

 

粘土耐火浇注料用的凝结剂，其品种和用量对性能的影响。常温耐压强度和1400℃高温耐压强度，Ca-70水泥的作用效果优于Ca-50水泥，但随着成本增加的凝结剂用量增加，3d常温耐压强度提高，1400℃高温耐压强度降低。

 

 

在粘土耐火浇注料中，耐火骨料起骨架作用，是其重要组成部分，占总材料的60%~70%。下表是耐火骨料品种对浇注料性能的影响。从表中可以看出，耐火骨料品种以Al2O3含量为基础，随着Al2O3含量的增加，高温耐压强度提高，荷载软化温度的开始点也提高。变形4%的荷载软化温度大于1520℃，三级矾土熟料略高。因此，普通粘土耐火浇注料广泛采用三级矾土熟料作为耐火骨料，使用效果良好。

 

我公司主营业务为研发生产定形、不定形耐火材料，并承担各种高温窑炉的优化、安装、施工、烘炉等整体承包业务。公司在循环流化床锅炉、汽化炉、沸腾炉、垃圾焚烧炉等各类炉型结构拥有的优化理念，在窑炉构造、设计、改进、施工、烘炉和保温等方面积累了丰富的经验，形成了贯穿高温窑炉全生命周期的服务链条。