钢厂对钢材的质量每年都有新的要求，这就对钢厂冶金设备的耐火材料有更高的要求，如果耐火材料质量存在问题、施工不当、后期的运行不当，都可能造成内衬摧毁，我们来看下混铁炉内衬损毁的原因。
化学侵蚀作用
化学性腐蚀是指由于对炼钢过程中所使用的铁矿石成分缺乏详细的了解，导致高炉进入混铁炉膛内的铁水中含有对混铁炉膛内耐火材料产生化学腐蚀作用的化学成分，这些化学成分与混铁炉膛内耐火材料发生化学反应而破坏。熔炼设备所产生的矿渣主要是混入铁水中形成的。
高温应力破坏
热应力破坏是指由于高炉输入混铁炉炉温过高，超过了混铁炉炉体内耐火材料的温度极限和膨胀系数，从而造成混铁炉炉体不同程度的破坏。或者在生产中，当铁水供应紧张时，混铁炉膛内的铁水液面较低，有时甚至将铁水倒空，造成渣线扩大，易损区域增大。
机械性清洗
机冲是混铁炉炉衬
耐火材料损坏的常见原因，包括以下两个方面。
一、是矿石残渣。其主要原因是铁矿石选矿不规范，导致有高炉熔炼进入混铁炉的铁水极有矿渣过多，或混铁炉矿石残渣未及时清理，导致混铁炉炉衬耐火材料被刮伤；或混铁炉衬料被粘附，降低了衬料的热胀冷缩系数，造成混铁炉衬料损伤；或混铁炉衬料长期未清理，导致混铁炉内混铁残渣大量堆积在混铁炉内，导致炉压升高，使混铁炉衬料损坏，集中在前后墙渣线部位。
二、混铁炉炉速。普通混铁炉具有固定转速，通过平滑的旋转，可使各高炉输入的混铁炉不同组分铁水和温度均匀混合。有时候由于误动或其他原因可能会导致混铁炉转速不均，引起混铁炉内铁液冲刷力矩的变化，从而损坏混铁炉内铁液。重点关注出铁口、炉底对铁水的冲击力。
不正确操作
由于生产任务紧迫，特别是在一些中小型炼钢企业，混铁熔炉经常发生不当操作，使炉衬耐火材料的损坏情况更加严重。
一、是天然气供应不足。为节约能源，部分炼钢厂和炼钢厂对混铁炉的煤气供应经常中断。需要铁水供应时，转炉将煤气输入混铁炉，提高混铁炉内的温度；不需要铁水供应时，停止向混铁炉输送煤气，降低混铁炉内的温度，加上高炉煤气质量差、发热值不高等原因，造成混铁炉内温度波动频繁，超过了混铁炉内衬耐火材料的热胀冷缩恢复系数，造成内衬耐火材料损坏。
二、是铁水成分控制不当。高炉输入混铁炉铁液成分分析不当，或混铁质量成分较差，造成混铁炉内各高炉铁液成分不稳定，甚至发生化学反应，造成混铁炉衬耐火材料不均匀腐蚀。
炉砖料及砌筑工艺
混合铁熔炉所用的炉砖材料及砌筑工艺也是影响混合铁熔炉内衬耐火材料性能的主要因素之一。
一，炉砖的材料。根据混合铁炉砖的操作条件和工作环境，对混合铁炉砖材料进行分析、选择。当混铁炉渣为碱性渣时，应选用镁质耐火材料；当混铁炉渣为酸性渣时，宜选用硅酸铝质耐火材料，防止铁水炉渣及铁水成分与混铁炉砖发生化学反应，破坏混铁炉渣内衬材料。
二、砌筑工艺。混铁炉砌筑工艺也是影响炉衬耐火材料整体性能的关键因素。混铁炉关键部位能否采用好点的内衬耐火材料，直接决定着混铁炉内衬耐火材料的使用寿命，以及其耐铁水温度和化学成分腐蚀的限度。
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