低气孔粘土砖相比常规的粘土砖、气孔率更低,致密性更好,耐高温的能力就强,经常用于钢铁、玻璃、化工等行业的窑炉设备中,我们来介绍下低气孔粘土砖以及其理化指标。
粘土砖
什么是低气孔粘土砖
气孔低于18%的粘土砖就是低气孔粘土砖。种类有16%、12%、15%、10%的气孔率不同低气孔粘土砖,气孔越低价格越贵。
低气孔粘土砖的特点
强度大,耐火度高、致密性强,气孔低,热震稳定性也好。
低气孔粘土砖理化指标
项目 |
指标 |
Al 2O 3% |
≥45 |
Fe 2O 3 % |
≤1.2 |
显气孔率, % |
≤12 |
体积密度, % |
≥2.37 |
常温耐压强度, |
≥68 |
荷重软化开始温度℃, (0.2 Mpa×) |
≥1500 |
热震稳定性, 次, [1100℃,水冷] |
≥20 |
重烧线变化, % [1400℃×2h] |
±0.1 |
粘土砖损坏的原因
砖窑在生产过程中损坏的粘土砖,还有烧成方面的原因,装窑时一定要看窑车是否平整,如果底板不平,一定要铺上层板,否则,在窑车走动时,还会产生不均匀的受力,还会产生缺角掉角、断开等现象。
此外粘土砖的干燥也很重要,如果干燥速度过快,会使砖坯内部温度应力过大,产生裂纹,烧成废品。在烧制过程中,温度是按原料等级而定制的温度,烧制时温度控制不好,砖内、外收缩不均匀,如果温度过高,就会发生大面积烧裂,甚至出现烧流现象。
在使用过程中粘土砖受损的原因还有:机械力的冲击,局部高温,蒸汽压力或粘度较低等因素也会导致粘土砖受损。由于粘土砖在窑内使用时,受到机械应力、热应力的影响,在使用过程中,会出现不规则裂纹或剥落破坏。
此外,在极恶劣的腐蚀条件下,粘土砖的使用面在高低温波动时,会引起内部结构的变化,形成变质层,变质层在内衬腐蚀作用下,会导致结构损坏,产生裂纹破坏。
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