CFB锅炉各部位施工工序

CFB锅炉是目前垃圾焚烧比较和洁净的锅炉，CFB锅炉各个部位的工作环境不同，需要用到不同的耐火材料，整体耐火材料用量较大，对耐火材料的要求和施工人员的技能要求较高，同时施工工序一定要正确，我们来看下CFB锅炉各部位施工工序。

 

 

炉底水冷布风板施工

 

布风板耐火材料采用：高强耐磨浇注料浇注， 水冷布风板有膜式壁和风帽构成， 耐磨浇注料浇注前， 须将风帽取下，将管口封堵，防止浇注料进入风管。为保证运行中非金属材料和进风管能自由膨胀，在施工耐磨耐火材料前将布风板上所有进风管的外表面与浇注料接触部分刷 3mm 厚的沥青漆。布风板浇注料浇注时要保证设计尺寸。在布风板表面的前后水冷壁有一斜坡台阶，有耐磨浇注料的台阶应由“Y”型抓钉固定，焊于水冷壁的鳍片上， 可视需要加长或切短， 并在浇注前将此抓钉涂以沥青。此处耐磨材料应在炉膛上部耐火材料安装完后再进行安装，并在浇注前用压缩空气清理布风板。施工时，以某侧墙为起点，向带有入孔的另一侧墙顺序浇注施工。每次浇注一个宽约 300～500nun 的狭条，并用振动棒捣实。施工过程中， 施工人员不可直接踩在空气喷嘴上， 在没有施工的部位铺上一条木板，供操作人员站踩和行走。

 

锅炉风室耐火混凝土施工

 

风室耐火材料采用高耐磨浇注料，其浇注厚度可达60mm。该布风板下部，采用地面浇注，超过72h养护期，即可交付安装。先对布风管孔进行保护，然后再进行浇注，保证布风管孔不会因物料而堵塞。先用2mm沥清漆在膜壁式冷壁预焊好的抓钉上涂抹，再根据图纸设计技术要求，将模板预制成高强度耐磨浇注料。采用机械搅拌，手工捣打致密实。根据图纸设计，布风室内隔墙采用磷酸铝高铝耐磨异形砖，NJ-3水泥浆砌筑，用1Gr18Ni9Ti耐热钢筋捆扎组合固定工艺施工，防止倒塌。

 

燃烧室耐火材料结构

 

燃烧室内耐火材料采用高耐磨浇注料，其浇注厚度为60mm，每吨浇注料需添加1~2%的耐热钢纤维，以提高其整体强度。循环流化床锅炉炉内炉内气固两相流动，运行条件极其复杂。炉底区域物料浓度较高，大量回混物料严重冲刷四周壁面，为防止该区域热面磨损，四周水冷壁面范围内均预焊了销钉，以固定耐磨浇注料。下炉口四周有多个开孔，其中包括出渣口和回灰口、回料口、启动燃烧器开口、二次风口、测温测压口和入孔；对所有穿管结构而言，除测温管和启动燃烧器处浇注孔与该管外径相同外，其他穿管处浇注孔与该管内径相同。在施工之前，对炉底各部分进行全面清洁，可用压缩空气一次吹扫，特别是壁箱底部堆积的杂物。

 

另外，在回料阀口、起动燃烧器四周围的膜壁扁钢上或密封盒上还应焊一些Y型抓钉，以便在施工前在这些开口周围固定耐磨浇注料，这些抓钉也应涂沥青。

 

后护板用来设计浇注料的施工

 

后护板设计浇注料厚度为200mm，矾土水泥层耐火混凝土厚度为100mm。第2层轻质浇注料厚度：100mm。为保证施工质量，将尾部护板浇在地面。将护板吊置于锅炉组合现场放平后，焊钉涂2mm沥清漆，木模按尺寸支撑，模板支承要求牢固，防止机械振捣时跑浆。留出进孔位置。先浇铸100mm厚的轻质浇注料，要求机械搅拌均匀，人工捣实，待强度达到后可拆模下一道工序。支模、模板四角固定牢固，浇铸矾土水泥耐火混凝土时，采用机械搅拌，要求搅拌均匀，振捣密实，严禁出现蜂窝现象，浇铸时留出膨胀缝，纵隔1100mm留出三条膨胀缝。横隔1400mm留3条，浇筑后72h养护期后拆模交于安装吊装。

 

旋流分离器入口段的顶棚和筒体

 

旋流分离器入口段顶棚和筒体顶棚的施工方法：按图纸上规定的耐磨材料厚度，支好模板，将吊挂砖装在顶部，并对吊挂砖进行检测、调整，使其与模板保持2~5mm的间距。旋流分离器筒体顶盖的结构分为两类，一类是中心筒体周围350~450mm范围内的部分，另一类是圆环部分平均分为6个扇形区。用陶纤纸在两个区域之间留3mm膨胀缝。在施工过程中，先在中心筒周围浇筑耐磨耐火材料，在浇注过程中采用从侧面浇注的方式。其它环形部分施工，应单独进行，每相邻部分用陶纤纸留3mm膨胀缝。上部施工顺序为先施工耐磨浇注料，后施工保温浇注料。分段支模施工，支模高度为耐磨层厚度。每个模子都先施工耐磨浇注料，施工时振动致密。在将耐磨浇注料凝固后(至少需要12h)，再进行保温浇注料的施工，保温浇注料采用捣打法施工时要注意捣打密实。

 

旋风筒返料器内衬施工

 

回料器设计厚度为360mm(膨胀节与燃烧室接口)的层高强度耐磨浇注料:115mm厚，第二层轻量保温浇注料:254mm厚。先，在保护板内的模具φ680mm的柱体后，涂上脱模油，浇注轻质保温混凝土，6~8小时后取下模具，在模具φ450mm的柱体后，涂上脱模油，浇注高强度的耐磨浇注料。浇注料体到上口时放入膨胀节顺灰管。回料器、膨胀节以上到回料腿，炉壁建设保温，采用三层砖建设。层为磷酸铝高铝耐磨砖异形砖:115mm厚，第二层为微珠保温砖:130mm厚，第三层为珍珠保温砖:115mm。砌筑时严格控制灰缝，保证φ450mm圆度，从下向上施工。各型号磷酸铝高铝质耐磨砖建设时，应注意先后顺序、阴角、转向部按图纸留下膨胀缝。

 

回顾脚炉墙的施工

 

材料腿材料由保温砖和高强度耐磨浇注材料构成，厚度为360mm。层为高强度耐磨浇注115mm厚，第二层为微珠保温异型砖130mm厚，第三层为珍珠岩保温异型砖115mm厚。建筑保温前，材料腿水冷套涂上2mm沥青涂料，施工时与安装交叉作业。回料腿保温高4870mm，可分四段进行。段安装焊接后，建造珍珠岩保温砖，建造微珠保温异形砖，中间支撑模板，直径450mm柱，涂抹脱模油。浇注高强度耐磨浇注料，共同焊接第二段，方法相同。第二段浇注时放置15mm膨胀缝。同时浇注防爆孔。将锥体保温建成15800毫米的高度。标高15800mm外留15mm膨胀缝，标高20500mm处留15mm膨胀缝，锥体总高4700mm，保温厚360mm。层为高强度耐磨浇注料115mm厚，第二层为微珠直砖130mm厚，第三层为珍珠岩保温直砖115mm厚。浇注高强度耐磨浇注料时，分四段时间进行。先，在保护板上建造珍珠岩保温砖高1.3m时，再建造微珠保温砖。空间部分用硅藻土碎料填充。支撑锥体木模，模板连接严密，支撑牢固，涂抹脱模油，开始浇注高强度的耐磨浇注料。6~8小时后脱模。进行第二段构筑，方法与段相同。注入标高20800mm处，开始构筑直段磷酸铝高铝耐磨异形砖。

 

我公司荣盛耐材不仅生产、销售、研发耐火砖，还拥有丰富的施工经验，对CFB锅炉、汽化炉、回转窑等窑炉用耐火材料有多年的设计和施工经验，详情可在线咨询。