从施工来提高水泥窑耐火材料的使用寿命

影响耐火材料寿命的因素的很多，有耐火材料的质量、施工方法和标准、以及后期的养护、维护、后期的使用，都会多多少少对水泥窑使用的耐火材料有影响，我们今天来看下从施工方面来提高水泥窑耐火材料的使用寿命。

 

 

一是在施工设计上，一般结合耐火材料的高温性能，在1米处留设Z字形膨胀缝，施工时采用1米的间隔浇注方式，膨胀缝采用有一定厚度的陶瓷纤维棉。该施工方法能保证耐火浇注料膨胀缝的施工质量，但施工进度相对缓慢。二是由于上述施工方法施工进度缓慢，施工周期长，部分施工队采用了木制三合板留扩缝的施工方法。使用木材三合板预留的膨胀间隙，三合板在高温烧毁后留有一条缝，如果耐火材料不能完全消除膨胀缝，耐火材料在长时间运行时就会产生裂纹，容易发生裂纹窜火事故。

 

采用陶瓷纤维棉作预膨胀缝填充物，能有效地保证施工质量，一方面是因为预膨胀缝填充物具有较好的热保温性能，另一方面是因为陶瓷纤维棉可作为预膨胀缝填充物的预膨胀缝预留。耐火材料的使用寿命、使用周期，与耐火材料本身的性能和施工质量有很大关系，尤其是耐火浇注料，由于它是半成品，其使用效果和施工质量的优劣，在业界有“三分材料，七分施工”之说。所以耐火材料的施工严格按照规范要求进行，控制好每个环节和每个细节。就拿耐火浇注料来说，在施工中应严格控制下列细节：

 

一、水资源补充。普通耐火材料浇注料出厂后，应提供一份浇注料施工说明书，其中应明确说明浇注料在施工中的加水量。实践中，一定要控制搅拌过程中的加水量(好不要超过推荐值的上限)，以确保浇注料具有足够的流动性，但不能让浇注料继续流动。若仅为便于施工，不要求水的加入，则浇注料的整体性能将大大降低，为保证浇注料强度随水加入量的变化而变化。

 

二、是搅动时间。浇注料的搅拌时间与施工时的加水量有密切关系，一般要求搅拌时间控制在3~5min，搅拌速度好在19min/min以上。当加水量相同时，搅拌时间越长，浇注料流动性越好。

 

三、是锚固件的焊接及热胀冷缩处理。焊接锚固件时，先要保证其布置合理，受力方向符合要求；同时，焊接所用的不锈钢电焊条要按规范要求进行，焊缝要平整饱满，并做好锚固件的热膨胀处理。

 

应注意：

 

①模板的选择与支撑方式；建筑模板无论采用木模板还是钢模板，均应满足强度要求，支撑过程中应严格按图纸尺寸进行，振捣过程中不能出现鼓模、涨模、跑模现象。

 

②浇铸料的养护；浇注料的带模化和脱模化养护时间应符合规范要求，一般在环境温度5℃~35℃时，浇注料的带模化养护时间不少于24小时，脱模化养护时间不少于24小时，以保证浇注料的早期强度。c.浇注料烘烤。浇注料在使用前烘烤，烘烤应符合烘烤制度，确保自由水和结晶水能充分排出浇注料，以免在投入或使用前发生“脱皮、爆裂”现象，影响浇注料的正常使用。对某些特殊部位，好在整体烘焙前分别烘焙，对某些关键部位(如前窑、窑盖、冷却器的加热部分等)可用竹筷预留通风孔。

 

在耐火砖的施工过程中，应注意以下几个方面：火泥的正确搭配，火泥的饱和度，灰缝的控制；回转窑内耐火砖的布置和布置，对锁砖板的插缝和定位进行控制。

 

水泥窑耐火材料的使用环境

 

1、机械损坏

 

受压、拉伸、扭转和剪切的综合力学应力。窑炉转动，筒体椭圆度，内衬砖与筒体之间以及内衬砖与砖筒之间的挤压、扭动，窑筒变形，都会在砖衬之间产生机械应力。轮带间隙较大时，窑筒体的内衬筒体圆度增大，内衬砖受交变应力增大，轮带部位受的力学应力大。我公司在更新砖后曾发生窑筒弯曲，剧烈振动加上窑衬有局部过热，导致胴体变形和挤压内衬，再调整托轮费时，距窑前6米整三轮带处发生红窑，耐火砖在一处大面积脱落，挖补，托轮调整正常窑体后，不再振动，此之后再无红窑发生。

 

2、急冷不定的热气

 

有大量文献指出，碱性膨胀系数大，在加热过程中产生巨大的热应力，烘窑时升温慢，使窑筒膨胀补充砖膨胀，起到窑体补偿作用。那就是碱性砖使用的关键。但是在实际生产中很难接受10~20个小时的烘窑时间，发现问题后直接启动高温风扇进行快速冷却。在后进窑冷却过程中，发现无窑皮的镁铬砖被剥落损坏，1680硅莫砖全部发生表面剥落，断裂部位表面坚硬，有些断片明显张挂在砖上。烧成带砖由于窑皮对升温波动的缓冲作用，损伤较小。大修后为了抢产，要求快冷窑窑砖必然造成损坏，二次胴体温度升高，耐火砖事故频发。

 

3、始燃料变更。

 

炉窑只有在稳定的条件下，砖衬才能粘附和保持坚固的炉壁，窑衬的使用寿命才能得到保证，而热工系统的稳定又要求原燃料的稳定，由于煤的供给难以满足，煤灰分在32%~45%之间变化，起初为了适应高灰分的需要，入窑原料饱和度较高，但煤灰分变化过频繁，又没有煤均化堆场，使得入窑原料与煤灰分难以匹配，对窑内条件产生了较大影响。

 

我公司荣盛耐材对各种循环流化床锅炉、回转窑、垃圾焚烧炉、汽化炉等工业高温窑炉有丰富的施工和维修经验，可包工包料，详细可在线咨询。