浇注料抗渣性能

浇注料是不定形耐火材料的一种，除了具有耐高温、流动性好、施工方便的特点，还具有抗渣性侵蚀的特点，能够抵抗酸性和碱性渣的侵蚀，针对不同窑炉内衬的耐火材料的侵蚀性，可以选择针对性的耐火材料，可以有效的胜任其工作，我们来谈谈浇注料抗渣性能。

 

 

烧结富铝尖晶石的用量控制在基质中，刚玉粉和a-Al2O3超微粉末随电熔融镁砂粉、铝酸盐水泥和SiO2超微粉末的含量变化。抗渣试验采用坩埚法，1650℃保温3h，钢渣采用宝钢300t转炉终渣。初次装渣150g，再装渣130g，循环试验。与进口的材料比较，采用刚玉尖晶石耐火浇注料，用于宝钢300t转炉连铸钢包，包龄200次以上。防渣侵透深度为坩埚底与侧壁间侵蚀或渗入的平均深度。

 

底材对浇注料抗渣性能的影响

 

不加镁砂粉和mf-SiO2，水泥用量大，抗渣性差，尤其是熔渣渗透；与编号2和5相比，添加了微量SiO2超微粉，抗渣性略有下降；与编号2和3相比，添加了镁砂粉，抗熔渣侵蚀性下降，但抗熔渣渗透率却有增加的趋势；与编号7相比，添加微量mf-SiO2，抗渣性略有下降。第四号抗渣率与第七号抗渣率相同，号抗渣率与第二号抗渣率也略有下降；第六号抗渣率与第七号进口抗渣率相近。根据此配方配制成功的低水泥刚玉镁砂尖晶石质耐火浇注料，简称为复合铝镁尖晶石质耐火浇注料。其MgO总含量约为4%，其使用寿命，在300t连铸刚包上，与进口材料相当或稍高一些。

 

总之，基体组成对高技术钢包耐火浇注料性能的影响是至关重要的。研究了基质组成材料，如镁砂粉、尖晶石粉、超微粉等对浇注料性能的影响，并确定了佳用量。研制浇注料产品时，应合理选择基质组成材料的品种，根据钢包的使用和操作条件，材料的化学成分，综合而适当地调配镁砂、尖晶石、a-Al2O3和SiO2超微粉的佳配比，以及水泥和外加剂的佳配比，同时加入刚玉粉等粉料，以确保基质材料的配比占总配比的30%左右。如此在耐火集料品种及级配合理的强力下，才能配制成功，使用性能优良的复合铝镁尖晶石质耐火浇注料，从而保证钢包的使用寿命。

 

我们再来介绍一下粘土浇注料

 

粘结剂是粘土耐火浇注料的主要原料之一，也是粘结剂基材的重要组成部分。粘结剂的种类和用量对粘结剂的性能具有重要影响。粘合剂的种类较多，是指一个地方的粘土，由于矿点的不同，其性质也有所不同。多年来的试验和实践证明，并非所有粘结粘土都可以作为粘结剂，只有广西泥和永吉4号泥较好，其次是焦作泥，像水曲柳这样的粘土可以勉强使用，但粘结能力强，需水多，性能差。以下表格是各种粘土对浇注料性能的影响。由表格中可以看出，以广西泥为粘结剂，配比的浇注性能佳，其次是焦作泥，其次是水曲柳和巢县泥，配比性能较差，一般不推荐使用。通过适当选择粘土结合剂，可制备出性能优良的耐火浇注料。

 

不同粘性土对浇注料性能的影响

粘结剂的用量在9%~12%之间。由于粘结粘土含有较多的低熔点物质，耐火性较差，在满足粘结粘土耐火性浇注料的工艺要求时，应尽量减少其用量。

 

促凝剂。

 

粘土岩耐火浇注料促凝剂种类及用量对性能的影响。Ca-70水泥的常温耐压强度和高温耐压强度均比Ca-50水泥有较好的作用效果，但成本上升幅度较大；3d常温耐压强度随促凝剂用量的增加而增加，高温时则随促凝剂用量的增加而降低。

 

水泥用量对Ca-50浇注料性能的影响

 

耐火集料

 

耐火浇注料中，耐火骨料起骨架作用，是浇注料的重要组成部分，占浇注料总量的60%~70%。以下表格是各种耐火集料对浇注料性能的影响。由表格可知，耐火骨料品种按Al2O3含量计算，则随Al2O3含量的增加，高温抗压强度提高，荷重软化开始温度提高，4%的变形荷重软化温度高于1520℃，三级矾土熟料的荷重软化温度略高。为此，以三级矾土熟料作为耐火集料，广泛应用于粘土耐火浇注料中，取得了良好的应用效果。

 

粘土石抗火集料级配，以及抗火集料的品种和细度、含水量及施工条件等因素，对其性能也有一定的影响，与水泥抗火浇注料基本相似，不再赘述；分散剂品种较多，经筛选，普遍采用三聚磷酸钠，分散效果好。