什么是直接结合镁铬砖，直接结合镁铬砖的用途

 

镁铬砖由烧结镁砂和铬铁矿制成。要求原材料SiO2含量低，1700℃在上述高温下烧成，使方镁石与铬铁矿颗粒形成直接结合。镁铬砖的典型理化性能如下：MgO：82.61%.Cr2O3：8.72%.SiO2：2.02%，显气孔率15%，体积密度3.08g/cm3。耐压强度59.8MPa，荷载软化温度1765℃，抗热震性(1100℃水冷)14次，抗折强度8.33MPa。

 

直接结合镁铬砖的用途

 

镁铬砖价格高，但耐高温性好.抗侵蚀.耐热震、挂窑皮性能，适用于各种水泥回转窑的烧成带。

 

 

六种常见镁铬砖的特点

 

熔铸镁铬砖可根据产品镁铬砖.镁铬砖直接结合.镁铬砖结合硅酸盐.结合镁铬砖.半结合镁铬砖.镁铬砖和不烧镁铬砖的预反应。

 

1.熔铸镁铬砖

 

熔铸镁铬砖以镁砂和铬矿为原料.铸造的耐火产品。熔铸镁铬砖的生产工艺如图1所示。其特点是气孔大，孤立，产品致密.强度高.耐腐蚀.对温度变化敏感。镁铬砖的化学性质是碱性的。与镁砖和铬砖相比，它具有良好的抗热震性能.体积在高温下稳定.荷载软化温度高。

 

2.镁铬砖直接结合

 

镁铬砖由烧结镁砂和铬铁矿制成。要求原材料SiO2含量低，1700℃在上述高温下烧成，使方镁石与铬铁矿颗粒形成直接结合。镁铬砖的典型理化性能如下：MgO：82.61%.Cr2O3：8.72%.SiO2：2.02%，显气孔率15%，体积密度3.08g/cm3。耐压强度59.8MPa，荷载软化温度1765℃，抗热震性(1100℃水冷)14次，抗折强度8.33MPa。

 

3.硅酸盐结合镁铬砖

 

硅酸盐结合镁铬砖是以烧结镁砂和铬矿为原料，按适当比例高温烧制而成。产品矿物由方镁石组成.尖晶石和少量硅酸盐。以砖镁砂和一般耐火铬矿为原料生产硅酸盐和镁铬砖SiO2<4%，MgO>90%，铬矿中Cr2O3：32%〜45%.混合成型后，16000℃左右燃烧。窑内保持弱氧化气氛，以防止产品在燃烧过程中异常膨胀。产品的化学成分：SiO2：2.98%~4.50%.MgO：61.75%~72.69%.Cr2O3：10.04%〜14.90%的物理性能:18%的显8%〜常温耐压强度为36%.1〜50.0MPa，荷载软化温度16000〜1640℃。

 

4.结合镁铬砖和半再结合镁铬砖

 

结合镁铬砖是以电熔镁铬砂为原料再烧结而成。电熔镁铬砂烧结性差，产品为孔隙分布均匀的细粒基质，裂纹小，对温度变化敏感性优于熔铸砖。该产品的高温性能介于熔铸砖和直接组合砖之间。镁铬砖的典型物理化学性能如下：MgO：68%.Cr2O3：15%.SiO2:3%，显气孔率14%，体积密度3.20g/cm3,耐压强度52.8MPa，荷载软化温度174℃，抗折强度7.86MPa。

 

镁铬砖由电熔镁铬砂和镁砂组成.铬铁矿或预反应镁铬砂。该产品具有镁铬砖和镁铬砖或预反应镁铬砖的部分特点。镁铬砖的典型理化性能为：MgO：71.58%.Cr2O3：16.45%.SiO2：2.75%，显气孔率13%，耐压强度46%.7MPa，荷载软化温度176℃，抗折强度9.09MPa。

 

5.镁铬砖的预反应

 

预反应镁铬砖是由全部或部分预反应镁铬砂制成的。生产成本低于再结合镁铬砖。镁砂-铬铁矿石之间的部分反应是在熟料煅烧过程中完成的，因此产品的孔隙率低于直接结合砖，高温强度高。预反应镁铬砖的典型组成MgO：62.8%.Cr2O3：15.3%.SiO2：3.25%，显气孔率17%，耐压强度51%.3MPa，荷载软化温度165℃。

 

6.不烧镁铬砖

 

不烧镁铬砖是以烧结镁砂和铬铁矿为原料，加入少量化学结合剂，在低温下加热，使产品硬化而成。有些产品可以在室温下硬化，有些产品需要加热到适当的温度才能具有一定的强度。当产品在高温下使用时，形成陶瓷组合或耐高温相。不烧镁铬砖的典型组成部分是：MgO：52.73%.Cr2O3：18.08%.SiO2：5.0%，显气孔率10.9%，耐压强度58MPa，荷载软化温度152〜1530℃。