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循环流化床锅炉耐火材料施工安装及内衬磨损介绍

发布者:耐火砖厂 发布时间:2018-09-05 23:22:15

  循环流化床锅炉用耐火材料包括定形与不定形耐材制品,也就是常说的耐火砖、耐火浇注料、可塑料等等,今天荣盛小编为大家整理了关于循环流化床锅炉耐火材料方面的资料,感兴趣的朋友可以一起来了解下。

 

循环流化床锅炉炉墙

循环流化床锅炉炉墙


  循环流化床锅炉是一种高效低污染的新型锅炉。为了防磨和部分部位防烧损,在该型锅炉中很多部位布置了大量的耐火防磨材料,具体部位主要在风室、燃烧室、旋风分离器、返料器、外置床、尾部烟道等处。
  循环流化床锅炉用耐火材料种类繁多,外墙有粘土砖,轻质砖,高铝砖等,内衬有各种浇注料可塑料,比如刚玉莫来石浇注料,钢纤维浇注料,轻质浇注料,耐火混凝土等。循环流化床锅炉专用耐火材料寰洋实业向您推荐高强耐磨浇注料。
  高强耐磨浇注料由高强骨料、粉料矿物添加剂组成,经优化配方设计,具有耐磨损失最小,强度高、形状任意可控制、整体性强、施工简单、施工性能好,由于加入高分子聚合物,使其基层混凝土粘结牢固。高强耐磨浇注料价格便宜,对于有耐磨要求的施工部位是首选材料。
  高强耐磨浇注料是一种水泥基复合单组分干粉砂浆,由高强水泥、矿物质掺合料、高强度骨料以及抗裂耐磨剂,经工业化生产配制而成。高强耐磨浇注料现场加水搅拌即可使用,施工和易性好,通过人工抹灰在料仓或矿槽表面形成一定厚度的抗磨层,经过正常养护即可达到技术要求,具有耐磨性高,与基础混凝土 ( 钢筒仓 ) 的粘接强度高,抗冲击性强,抗压强度高,耐久性好、使用期限长等特点。高强耐磨浇注料专用于冶金、煤炭、火电、化工、水泥等行业的冲渣沟、矿槽、卸煤槽、下料斗、料筒仓的内衬抗磨层和水利水电、港口码头等工程的泄洪闸、卸料斗的抗磨层,起到保护基础混凝土 ( 或钢筒仓 ) 的作用。
  一台300MW循环流化床锅炉的砌筑材料重达4000t以上,因此砌筑工作量非常大。同时部位的耐火材料不同,安装工艺和要点有所不同,因此对于整体砌筑的工艺要求高,应分别完成。另外砌筑工作非同于其它安装工作,有其自身的特点和要点,在施工中应按照工艺严格实施。循环流化床锅炉的砌筑施工质量的好环,将直接影响该锅炉能否确保安全、正常、经济地投入运行,同时也直接影响该锅炉所设计的各项技术参数。
  耐火材料的剥落
  耐火材料的剥落有以下几种:
  (1)热剥落;热剥落是启停炉时由于温度循环波动和热冲击使耐火层内部和表面产生大的温度梯度,从而产生很大的应力,应力的变化导致耐火材料开裂引起表面剥落。
  (2)结构剥落;结构剥落是由于材料在长期使用过程中,材料组成和晶相结构发生改变,在小的温差应力下使其表面的变质层脱落。
  (3)机械应力剥落。机械应力所造成的耐火材料的破坏主要是由于耐火材料与穿过耐火材料内衬处的金属件热膨胀系数不同造成的。
  根据以上的工况体检选择合适的耐火材料做内衬材料,具体如下:
  (1)点火风道。采用床下点火方式时,该部位升温迅速,温度高,瞬间温度髙达1400℃,最高可达1600℃左右。在选材上要求耐火材料要有高的耐火度、有较高的抗热震稳定性能,不易脱落。
  (2)水冷风室。该部位是热风通道,无磨损,运行期间温度在700℃左右,点火时可到10O0℃。对耐火材料要求有好的热震稳定性,防止脱落;有较好的耐火性能和抗压强度。
  (3)流化床布风板。工作温度800-1000℃,主要是固定风相和水平角度的平衡作用。选用矾土水泥耐火浇注料即可。
  (4)炉膛密相区、炉膛出口、炉顶、过热器处转向室。工作温度在800~1000℃,磨损严重,烟速4~6m/S。在此区域经常发生热冲击和温度的循环变化,燃烧室内的温度变化几分钟内就可达500℃。炉内还原性的气氛要求耐火材料中含游离态铁或铁的氧化物少。因为铁能促使CO生成C02和C从而引起内部膨胀及材料的逐渐损坏。该部位一般选用厚的炉衬,因为通常的破坏都由过度的裂缝和挤压剥落引起的。干燥时的收缩、热震、应力下的塑性变形是产生裂纹的主要原因。该部位的耐火材料要求有良好的抗磨损性能,良好的抗侵蚀性能,良好的导热性能,重烧线变化率低。
  (5)分离器入口烟道。该部位一般经受900℃左右的高温,偶尔也会达到1100℃以上,磨损严重,烟速30m/s左右,顶部极易坍塌。在选材上要求增强抗磨损性及抗热展性能。
  (6)分离器直筒段和锥体。该部位都承受者相当恶劣的工作条件,温度波动范围达到500℃左右,并有二次燃烧的可能性。选材上主要解决防磨问题以保证炉衬的整体性能,选材的规格和档次上要格外重视。
  (7)立管及回料器。该部位灰流不均匀,灰的热容M大,对内衬的热冲击大。该部位要重点解决热冲击问题,选择强度高、耐磨性好的耐火材料。
  (8)尾部烟道。温度较低,内衬的磨损较小,采用普通耐火砖砌筑即可。
  炉墙施工前要满足施工部位钢结构、受热面、炉墙零件装置等组合或安装工作(包括安装焊缝的严密性检查试验)经过验收合格。
  循环流化床锅炉耐火材料施工安装
  ①由于分离器内烟气温度高达900℃左右,因此必须保证筒内耐火浇注料的安装质量。耐火材料的安装必须严格按照图纸资料的要求施工。耐火材料可选择异形砖砌筑结构,也可以根据具体情况选择非定型浇注料现场浇注成型。耐火材料型式和规格的选择应充分考虑使用条件对其性能的要求。养护是重要的一环.一定不能忽视。分离器内烟气速度较高,因此耐火材料要求耐磨强度和热振稳定性较高,表面尽量平整,四周进、出口应尽量平滑过渡。浇注时表面应平整,落灰口应光滑。
  ②布风板上的耐火浇注料是在安装完风帽以后进行的,因此除按图施工外,还应注意不要将风帽小孔堵塞,特别是水冷布风板,布风板上下都应打上耐火浇注料,因此安装完毕以后应逐一检查,防止风帽堵塞。
  ③密相区是循环流化床锅炉中工作环境最恶劣的地方,如果是重型炉墙,要求炉内耐火砖用高铝耐火砖砌筑,首先要留好各处膨胀缝,并应作好高铝耐火砖与红砖之间的连接结构。墙面平整,砖缝错开,灰浆饱满;砌筑高铝耐火砖灰浆要用高铝质耐火水泥。对于膜式水冷壁结构,在防磨销钉焊接区。应涂上60~100mm厚的经过工程实践检验的非烧结、微收缩耐火浇注料。在浇注时,应支好内撑浇注,并严格遵守供货商的施工要求。
  ④风口应光滑无碍,与热烟气发生器相邻的风室内也必须按图作好耐火层的安装。
  荣盛耐材实作为专业的耐火材料生产厂家能够生产多种不同类型的耐火保温产品,产品类型基本上是从材质和施工方式来进行分类的,我厂生产的产品种类齐全,可以满足现阶段各种电厂锅炉、工业窑炉等热工设备所需要的耐高温要求,产品质量值得您的信赖。

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