循环流化床锅炉耐火材料损毁如何安装和解决？

　　循环流化床锅炉相比煤粉炉，使用耐火材料的部位和数量比煤粉炉要多许多。而由于耐火耐磨材料选择不当、施工工艺不合理、烘炉和点火启动中温度控制不当、升温、降温过快，致耐火材料中蒸发水汽不能及时排出、热应力过大等因素均会造成耐火材料内衬破裂和脱落。密相区内耐火材料的的脱落将破坏正常的床料流化工况，造成床料结渣。

　　分离器、料腿及返料阀系统耐火材料的的脱落将堵塞返料系统结渣，物料循环破坏，循环流化床锅炉变成鼓泡流化床锅炉，蒸发量无法维持，被迫停炉。而在煤粉锅炉中不存在这个问题，因煤粉锅炉冷灰斗耐火材料的脱落及结渣而影响停炉的事故很少见。

　　为了防止锅炉耐火材料脱落一般采取如下措施：

　　(1)选耐火材料时一定要严把质量关，避免因为质量问题而造成耐火材料脱落。

　　(2)选用有资质，有经验信誉好的施工队伍。

　　(3)严格按照耐火材料材料性能特点进行烘炉工作。

　　(4)锅炉启停时严格控制炉膛温度升降速度，不要单纯追求升炉以及停炉后的快速冷却，而忽略了耐火材料的温升规律，对耐火材料形成致命性伤害。为今后的长期稳定运行留下重大隐患。

　　炉墙施工前要满足施工部位钢结构、受热面、炉墙零件装置等组合或安装工作(包括安装焊缝的严密性检查试验)经过验收合格。

　　循环流化床锅炉耐火材料的安装对炉墙的特别要求主要体现在以下几点：

　　①由于分离器内烟气温度高达900℃左右，因此保证筒内耐火材料的安装质量。耐火材料的安装严格按照图纸资料的要求施工。耐火材料可选择异形砖砌筑结构，也可以根据具体情况选择非定型耐火材料现场浇注成型。耐火材料型式和规格的选择应充分考虑使用条件对其性能的要求。养护是重要的一环．一定不能忽视。分离器内烟气速度较高，因此耐火材料要求耐磨强度和热振稳定性较高，表面尽量平整，四周进、出口应尽量平滑过渡。浇注时表面应平整，落灰口应光滑。

　　②布风板上的耐火材料是在安装完风帽以后进行的，因此除按图施工外，还应注意不要将风帽小孔堵塞，特别是水冷布风板，布风板上下都应打上耐火材料，因此安装完毕以后应逐一检查，防止风帽堵塞。

　　③密相区是循环流化床锅炉中工作环境恶劣的地方，如果是重型炉墙，要求炉内耐火砖用高铝耐火砖砌筑，先要留好各处膨胀缝，并应作好高铝耐火砖与红砖之间的连接结构。墙面平整，砖缝错开，灰浆饱满；砌筑高铝耐火砖灰浆要用高铝质耐火水泥。对于膜式水冷壁结构，在防磨销钉焊接区。应涂上60～100mm厚的经过工程实践检验的非烧结、微收缩耐火材料。在浇注时，应支好内撑浇注，并严格遵守供货商的施工要求。

　　④风口应光滑无碍，与热烟气发生器相邻的风室内也严格按照要求，作好耐火层的安装。