发布者:耐火砖厂 发布时间:2019-03-21 16:54:58
在炼铁行业内,高炉是重要的炼铁设备。今天,荣盛耐材就高炉用耐火砖有哪些进行简单的介绍。常规情况下,高炉炉型先由设计院或耐火材料服务商设计,然后根据设计好的耐火材料内衬来选购高炉用耐火砖。那么,高炉用耐火砖有哪些?高炉选用耐火砖原则是根据使用部位选用合适的耐火砖,今天我们就常见高炉用耐火砖进行介绍。
高炉用耐火砖有哪些?
1.炉底用耐火砖:半石墨碳砖
1.1半石墨碳砖特性:
(1)抗渗透性好
(2)导热性好
(3)抗化学侵蚀
炉底是高炉的重要部位,炉底用碳砖作为炉缸“陶瓷杯”的保护层,要求有好的导热与抗渗透,因此半石墨碳砖是高炉炉底的选耐火砖。
2.炉缸用耐火砖:微孔碳砖、炉缸“陶瓷杯”用耐火砖有复合棕刚玉砖、刚玉莫来石砖、碳复合砖、微孔刚玉砖(四种耐火砖选其一,荣盛耐材推荐复合棕刚玉砖)
2.1微孔碳砖特性:
(1)导热性优于半石墨碳砖。
(2)抗氧化性能好
(3)抗铁水溶蚀性能好
微孔碳砖砌筑在高炉炉缸壁,与炉底碳砖形成“陶瓷杯”的保护层,然后砌筑“陶瓷杯”耐火砖。
2.2复合棕刚玉砖特性
(1)铁水渣溶蚀率低
(2)体积密度大
(3)强度高,耐磨性好
(4)高温体积稳定
3.炉腹用耐火砖:烧成微孔铝碳砖;炉腰和炉腹工作温度相差不多,所以可以用同材质耐火砖。
3.1微孔铝碳砖特性:
(1)抗铁水溶蚀性好
(2)抗渣侵蚀性好
(3)导热性好
(4)抗氧化性好
(5)热震稳定性好
4.炉身用耐火砖:炉身冷区用高铝砖或烧成微孔铝碳砖;炉身无冷区用致密黏土砖或磷酸盐浸渍黏土砖
4.1高铝砖特性:耐火度高;荷重软化温度高;抗酸、抗碱、抗渣侵蚀性强。
4.2粘土砖特性:性价比高、可塑性强、热震稳定性好、高温体积稳定性好。
5.炉喉用耐火砖:钢砖
炉喉由于受炉料的撞击和摩擦较为激烈,因此炉喉用钢砖一般采用铸钢件,配合耐磨灌注料或喷涂料作为炉喉内衬。
高炉用耐火砖种类较多,不同容量的高炉所使用的耐火砖及耐火材料也略有不同,具体可咨询荣盛耐材。
高炉砌筑施工介绍
高炉砌筑用的耐火砖应按照有关标准和技术条件验收后,方可运输到施工现场进行存放。耐火砖在砌筑高炉内衬时有哪些规定?
高炉砌砖规定如下:
(1) 砌筑耐火砖前,应对上道工序提供的中间交接资料的主要数据如炉子中心、标高、炉壳(管道)椭圆度等进行复检确认;炉缸砌体的中心线,对炉身中心线的位移,不应超过30mm,热风炉炉壳全高,垂直误差不应超过30mm。
(2) 耐火砖砌体和隔热砌体,在施工过程到投入生产前,做好防潮、防水工作。
(3) 耐火砖砌筑时做好错缝砌筑工作。
(4) 湿砌砌体的所有砖缝中,泥浆应饱满(炉底和炉缸泥浆饱满度不得低于95%,其他部位泥浆饱满度不得低于90%),其表面应勾缝。
(5) 不得再耐火砖砌体上砍凿砖。砌筑耐火砖时,应使用木锤或橡胶锤找正,不应使用铁锤。泥浆干涸后,不得敲击砌筑好的砌体。
(6) 砌砖中断或返工拆砖而留槎时,应做成阶梯形的斜槎。
(7) 耐火砖的加工面和有缺陷的表面,不宜朝向炉膛或炉子通道的工作面。
(8) 砌体内的各种孔洞、通道、膨胀缝以及隔热层的构造等,应在施工过程中及时检查。
(9) 砌体内外层的膨胀缝不应互相贯通,上、下层膨胀缝除设计另有规定外,也应错开。
(10) 当耐火砌体工作面的膨胀缝与隔热砌体串通时,该处的隔热砖应用耐火砖代替。
(11) 托砖板与其下部砌体之间、托砖板上部砌体与下部砌体之间,均应留有间隙。间隙尺寸及填充材料由设计规定。
当托砖板下的膨胀缝不能满足设计尺寸时,可加工托砖板下部的耐火砖(热风炉炉墙转折面可加工调整砖)。加工后的耐火砖的厚度不应小于原砖厚度的2/3。
(12) 有喷涂层的圆形炉墙或管道砖应按中心线砌筑。当炉壳或管壳的中心线垂直误差和半径误差符合炉内形要求又无喷涂层时,可以炉壳(管壳)为导面进行砌筑。
(13) 圆形炉墙不得有三层重缝或三环通缝,上、下两层重缝与相邻两环的通缝不得在同一地点。圆形炉墙,在砌筑时不应同时有三层以上的退台。在同一层内,每环合门不应多于四处,并应均匀分布。
(14) 特殊部位或冷却板(箱)周围需预加工的砖块,应在砌筑前预先按设计尺寸分层(段)放线加工,并按顺序编号。
(15) 对于特类砌体,应将耐火砖精细加工,并应按其厚度和长度选分;一类砌体,应按砖的厚度和长度选分,如耐火砖的尺寸误差选不到砖缝要求时,应加工;二类砌体,应按砖的厚度选分,必要时可加工。选砖时,应保证耐火砖的尺寸误差能满足所规定的砖缝要求。
(16) 高炉炉身砌体与钢砖底部之闻的缝隙,应为50mm-120mm,在设计没有规定时,缝内应填以粘土质耐火泥料(或根据具体施工要求填充泥浆)。
以上就是高炉砌筑耐火砖的规定介绍,选购高炉用耐火砖,就到荣盛耐材,的生产厂家,经验丰富的施工团队为您提供的技术支持。
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