偏心底出钢口在哪种情况下需要修补其修补用耐火材料都有哪些

　　偏心底出钢(EBT)电炉熔炼工艺采用留钢留渣操作，熔化一开始就有现成的熔池，辅之以强化吹氧和底吹搅拌，为提前进行冶金反应提供良好的条件。从提高生产率和降低消耗方面考虑，要求电炉具有短的熔化时间和快的升温速度以及少的辅助时间(如补炉、加料、更换电极、出钢等)，以期达到佳经济效益。

　　EBT电炉结构是将传统电炉的出钢槽改成出钢箱，出钢口在出钢箱底部垂直向下。出钢口下部设有出钢口开闭机构，开闭出钢口，出钢箱顶部中央设有操作口，以便出钢口的填料操作与维护。

　　EBT出钢口主要在以下情况时修补：

　　(1)如果出钢时间小于1.5min或出钢时下渣量过多或者散流严重时，应进行出钢口修补。此外出钢口寿命大于120炉，底部尾砖侵蚀严重，下部出现喇叭状，出完钢以后，底部冷钢难以清理时，也应修补出钢口。

　　(2)出钢口内腔有伤痕、裂缝的时候，情况严重时也修补。

　　(3)出钢口座砖侵蚀严重时，会导致出钢口穿钢的事故，也要修补处理。

　　修补出钢口需要哪些材料

　　修补出钢口前，应与连铸协调好，以免造成连铸断钢水和停浇。同时将修补所需的耐火材料准备好。修补出钢口的材料主要有：

　　(1)修补出钢口的耐火材料，一般使用铬刚玉料比较普遍，一般160mm的出钢口，前期修补，需要150kg左右，后期需要200~250kg。

　　(2)特制的圆柱状钢制套筒，也可以是厚铁皮焊合的圆柱状铁皮桶，钢制套筒可以在废钢中找到，也可以用外径等于出钢口内腔的钢管切割加工，厚度为1~2cm的佳。长度大于或等于出钢口长度，钢管或者套筒不容易变形，而铁皮焊合的铁皮桶容易受热变形，影响修补质量。所以铁皮桶是没有钢桶或者钢管时的替代品，属于一种无奈之举。修补前，在套筒或者铁皮桶上面要制作一个中间留有小孔的盖子，防止修补料填料时落入钢桶内腔。

　　(3)1~3个长度在4m左右，直径为4cm左右的吹氧管。

　　(4)3~5个小桶子，用来装和好的修补料。

　　(5)—个长度为50cm左右的流槽。流槽可以是粗钢管解剖开制作的，也可以是槽钢切割制作的。

　　修补出钢口的程序是什么

　　修补出钢口的正常时间为15min左右。修补出钢口的程序主要是：

　　(1)修补出钢口的冶炼炉次，冶炼前要通知配料时不要配加大块冷钢或者难熔坺钢，以防止EBT堵塞。

　　(2)出钢前需要提高出钢温度，防止EBT冷区堵料，影响修补。如果出钢后发现EBT冷区堵料严重，无法尽快处理时，修补应该延后，填料冶炼一炉后再修补。

　　(3)出钢前5min，将铬刚玉料用水和好。和料时前面用的和稀一点，能够像稠粥一样即可，或者还可以再稀一点。

　　(4)出钢结朿后，将炉子向出渣方叫倾动到-2°~-7°,用氧气将出钢口内腔清理干净，使出钢孔砖的耐火材料完全暴露出来，然后将EBT出钢滑板关闭。

　　(5)将修补出钢口的钢筒或者铁皮桶从EBT盖板上方的填砂孔放入出钢孔中。可以采用细吹氧管对准伸入出钢口内腔，将钢筒或者铁皮桶套在吹氧管外面，然后送入出钢口内腔，后加盖。操作过程中应该尽量使钢筒与出钢孔砖之间的间隙均匀。

　　(6)将准备好的修补耐火材料用流槽填入钢筒与耐火砖之间的间隙中，填料过程中要注总随时改变流槽下料的方向，使得耐火材料均匀地填在出钢口内腔的四周。填料使得底部修补起来后，即底部料加入5~7桶后，料逐渐凝固时，拉开滑板，防止修补耐火材料将出钢口内腔堵塞，拉开滑板后，淸理内腔，内腔通畅后继续修补至结束，修补结朿后，再次清理内腔，然后关闭滑板，填充EBT填料，进行冶炼操作。

　　(7)修补结束后有厂家介绍需要将钢套筒取出，我们的实践结果是，钢套筒厚度不超过3cm时，不取出，没有任何的不利因素存在。

　　(8)修补后的出钢孔应高出周围炉底约20mm，同时还应将炉底出钢口周围的区域用出钢口修补料打结成与出钢口一样的高度。