玻璃窑大碹耐火砖的砌筑施工方法

　　大碹是玻璃熔窑的关键部位，因此，该部位的耐火砖施工尤其重要。在施工中谨慎对待。事先应制定施工方案，准备好弧度卡板、铝合金靠尺等工器具。砌筑前应对支设好

　　的碹胎进行检查，确认支护结构稳定牢固，大碹碹胎应能承受发碹时的砖材及施工人员的荷载;碹胎弧面应一致、弧顶应水平，以及木模弧度、拱高应符合图纸要求，并对钢结构检

　　查合格后，方可砌筑，同时要注意防火。碹胎表面铺2mm厚胶合板，以防漏浆且便于放线。

　　向大碹上耐火砖时，两侧同时上，对称放置，以防碹胎受力不均匀而倾斜;且堆放高度不得超过3层。碹砖砌筑前应预排，要求在每节碹的两头及中间预排并测量实际泥缝的

　　大小;再根据各节的实际尺寸计算每环泥缝，5环一段，在碹胎上分段标示，便于检査，以保证后锁砖砌入合适;每节碹之间的胀缝用长木条钉在碹胎上以作控制;砌筑时。碹脚砖斜

　　面要平整，角度要正确，不得用加厚砖缝的方法找平碹脚砖，靠不紧碹脚梁的用薄钢板填平;碹结构应错缝硕筑，泥浆要饱满，纵向缝应拉通线砌筑，随时用弧度板检査砖面弧度，

　　用长靠尺检査砖面平整度;碹结构应从两侧碹脚同时向中心对称砌筑，碹砖的小头不得缺棱断角，碹的大小头严禁倒置;每块碹脚都应与碹胎吻合，每砌一块碹砖都应用木锤敲紧(严

　　禁用铁锤)，每砌3-5行应检查一下，防止碹砖的上下表面错牙;锁砖砌入碹内的深度约为整个碹砖长度的2/3-3/4,在同一节碹上锁砖的砌入深度应保持一样。打入锁砖时，应用大木

　　锤;测温孔砖留设位置准确。

　　大碹砌筑完毕后应及时紧拉条，拆除所有临时固定。通常碹砖脱离木模胎面高度为碹跨的0.15%即可,拉条不必过紧，依据经验，有时紧拉条到大碹脱离碹胎模,见缝4-2mm即可。

　　紧拉条前应制定紧拉条方案，做好人员、器材、工具的准备工作,指派有经验的人员统一指挥。每次紧多少扣、间隔时间等都应事先布置,交代明确。若烤窑时由于拉条过紧，造成碹

　　砖内侧多处掉皮、掉角缺损、裂纹等缺陷，将会影响大碹质量,需要重新更换有缺陷的碹砖。紧拉条过程中随时观察大碹变化情况，情况异常应及时处理。当碹砖脱离胎面12小时后

　　无变化,才可以拆胎模。后检查大碹硕筑质量,大小头倒置、碹砖缺损破裂、顶头缝过大等应及时更换整改。

　　在实际施工中，烤窑后大碹耐火砖抽签的现象也偶有发生。产生原因可能是碹砖大小头倒置而又未检査出来;或是砌筑时泥缝过大;也可能是每排碹砖砌筑不平直;还有可能是碹

　　砖外观尺寸厚薄不一，偏差较大，较厚的砖与较薄的砖砌在一排时,较薄的砖容易抽签。因此，在碹砖大头做出明显的识别标志是有效防止抽签的好办法。即便如此，在每次施工

　　中还是会有一二块砖大小头倒置。所以后认真检查是的。