RH炉耐火砖价格是多少？

RH炉耐火砖种类有好几种，价格也有很大差距，具体价格还请提供详细信息，这样才能获得详细的耐火砖价格。

钢液在一个砌有耐火材料内衬的真空室内进行脱气。真空脱气室下部有两根插入管，即钢液上升管和下降管。进行真空处理时，将这两根管子插到钢液内，由于真空室内已被抽成真空，钢液将从两根管子内上升到压差高度。同时，从上升管下部的二分之一处吹人驱动气体（氧气或氯气），由于揣流作用，上升管内会形成大量气泡核，钢液中的气体向氧气（或氮气）泡内扩散，体积会成百倍地增大，钢液以5m/s 左右的速度呈喷泉状喷人真空室，脱气进程加速。脱气后的钢液汇到真空室底部，以1 ～ 2m/s 的速度经下降管返回到钢包内。未脱气的钢液会不断地从上升管进入到真空室脱气。这样，钢液连续循环几次后，脱气过程结束。

H真空脱气炉初只是作为脱气装置，当时的耐火材料内衬主要采用粘土砖高铝砖。现在，RH炉功能已经扩展了到了吹氧和喷粉，内衬耐火材料的适用条件变得更为苛刻，因此选用耐火材料。特别是随着特种钢的产量增加，正在大力推广增大环流量，大量吹入气体的方法，以进行超低碳钢的稳定生产和高速处理。加大环流量使耐火材料内衬磨损增加；增加冷风吹入量造成了高温剥落；钢包熔渣吸入量增加又加大了结构剥落和侵蚀，所有这些因素都将导致内衬材料的损毁加剧。因此，现在的RH/RH-OB内衬以直接结合刚玉砖为主流，而在RH/RH-OB内衬吹氧口周围使用半结合或再结合刚玉砖，一部分使用镁碳砖。

用于RH装置顶部和上部槽内的耐火材料，由于不与钢水和熔渣直接接触，与下部相比一般损毁都较少。中间部分由于接触钢水和熔渣侵蚀或者由于高温剥落，使耐火内衬遭到损毁。下部槽包括浸渍管的耐火内衬是RH装置的高腐蚀区，它往往决定着RH炉的使用寿命，因此下部槽的内衬应选用高温烧成直接结合刚玉砖。炉身下部损伤严重的部位是环流管，因为衬里的结构限制了它的厚度，而且复杂形状的耐火制品还需经两次加热，所以没有一种耐火材料有足够的使用寿命。此外，在RH-OB炉中，OB对耐火材料的使用也有重要的影响，在采用上部喷枪法时，耐材受到吹入的氧气与钢水中铁元素生成的氧化物及高温反应气体侵蚀，尤其是生成氧化物会迅速地侵蚀耐火材料工作面，因此需选用Cr2O3含量高的MgO-Cr2O3砖才会有较高的使用寿命，而暴露在高温气体下部选用Cr2O3含量低的MgO-Cr2O3砖会有较好综合使用性能。

RH炉用刚玉耐火砖

高温烧成的刚玉砖系耐火材料(如直接结合、再结合、半再结合刚玉砖)由于具有抗低碱度渣蚀能力强的优点，已经广泛应用于精炼炉衬上。镁铬系砖有许多不同的品种，砖的生产工艺、组织结构、性能差异也很大。镁铬系砖按按Cr2O3含量可分为刚玉砖(Cr2O3含量为5~20%)、铬镁砖(Cr2O3含量为20~35%)和铬砖(Cr2O3含量为大于35%)，按生产工艺分为烧结砖和熔铸砖等。

1、镁铬系耐火砖镁铬系耐火砖分直接结合镁铬耐火砖、再结合和半再结合镁铬耐火砖。镁铬耐火砖在炉外精炼炉如VOD、AOD以及RH浸渍管、真空室使用效果较好。镁铬耐火砖的损毁原因主要考虑熔渣渗入而使耐火砖体变质引起的结构剥落。目前，大部分限制使用镁铬耐火砖，一方面是由于其中的铬会造成环境污染，另一方面价格相对镁尖晶石砖或刚玉尖晶石浇注料更高，再有我国《产业结构调整指导目录》（2007年本）也将“含铬质耐火砖生产线”列限制类生产项目。

2、镁锆系耐火砖

 镁锆系耐火砖主要为烧成镁锆耐火砖。镁锆砖在炉外精炼炉如RH浸渍管、真空室使用效果较好。镁锆砖的损毁原因主要考虑熔渣渗入而使耐火砖砖体变质引起的结构剥落。目前，镁锆砖没有大量使用，一方面是由于其中的锆会偏析，产品质量稳定性不好，另一方面价格相对镁尖晶石砖或刚玉尖晶石浇注料更高。

3、尖晶石系列耐火砖尖晶石系耐火砖分为富镁尖晶石系耐火砖和富铝尖晶石系耐火砖两大类。其中的富镁尖晶石系列耐火砖在精炼炉如VOD、AOD以及RH真空室和底部使用效果较好。镁尖晶石砖的损毁原因主要考虑熔渣渗入而使砖体变质引起的结构剥落。其中的富铝尖晶石系列耐火砖在精炼炉如RH真空室下部和底部、浸渍管外部使用效果较好。