水泥窑用耐火材料的选用原则

　　水泥回转窑是目前市场上的回转窑，经过多年的技术创新，在回转窑锻烧系统装备中取得了突破性的进展，水泥窑用耐火材料的选择也积累了丰富的经验。

　　(1) 水泥窑用耐火材料的选择原则如下

　　① 根据生产方法和窑型选用耐火材料。

　　② 根据窑的规格选用耐火材料。

　　③ 根据所用原料、燃料的性质选用耐火材料。

　　④ 根据窑内的热负荷选用耐火材料。

　　⑤ 根据窑内应力分布、热力分布的情况选用耐火材料。

　　(2) 窑外分解窑系统用的耐火材料

　　① 回转窑卸料口和冷却带。要求：两处的耐火衬料由于受高温熟料、二次空气及高温火焰的共同作用，机械磨损和化学侵蚀很强烈。因此要求具有良好的耐磨性、抗渣性和耐热震性。

　　选用：冷却带一般使用I级高铝砖(Al2O3含量为65%〜75%)、耐热震高铝砖、尖晶石砖、铬镁砖以及磷酸盐砖等;卸料口常用高铝砖、耐火混凝土(刚玉为骨料)和碳化硅砖等。

　　② 回转窑烧成带。要求：回转窑烧成带的耐火衬料主要受到高温冲击和化学侵蚀(碱性侵蚀)，因此要求使用具有足够的耐火度和高温下易挂窑皮的耐火材料，选用镁砖、铬镁质砖。

　　③ 回转窑过渡带(放热反应带)。要求：该处的窑皮会时挂时脱，温度变化频繁，筒体温度较高，化学侵蚀较严重，因此要求是能够承受高温冲击、且具有较高的高温抗折强度和较小的弹性模量耐火材料，选用：由刚玉(Al2O3含量为50%〜80%)与铝矾土制成的高铝砖、直接结合铬镁砖、普通铬镁砖和尖晶石砖等。

　　④ 预热器和分解炉。要求：耐火材料的耐高温和隔热保温性能选用：上面几级温度较低的旋风筒，可以用浇注料(耐火混凝土)直接浇注。下面几级预热器、分解炉以及联结管道可采用耐碱的及耐磨的黏土砖，并加以隔热复合层。顶盖部分采用耐火砖挂顶，背衬矿渣棉，也可采用浇注料浇注。各个弯头处多使用浇注料浇注。窑尾上升烟道等处可采用结构较为致密的半硅质黏土砖，以防碱的侵蚀。

　　⑤ 水泥熟料冷却机系统。篦式冷却机采用的耐火衬料有耐火砖、轻质浇注砖、 隔热砖和隔热板材等，高温区域及下料喉部区域以及高温区域可以采用普通铬镁砖、高纯度的高铝砖。中温、低温区域则可以采用黏土砖。