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荣盛耐材为您介绍耐火砖干砌和湿砌的方法

发布者:耐火砖厂 发布时间:2018-09-15 19:14:04

  耐火砖会根据材质的不同采用不同的施工方法,通常采用砌砖机和人工施工,今天荣盛耐材小编为大家介绍一下耐火砖干砌和湿砌的方法,以水泥窑和石灰窑为例,希望对有这方面疑问的朋友提供帮助,下面请看详细内容。

 

水泥窑  
 

  什么是耐火砖湿砌?

  通常耐火砖在砌筑是需要采用相应的耐火泥或耐火胶泥,用来粘结耐火砖、填充灰缝,也就是砖与砖之间的缝隙。

  

  水泥窑耐火砖砌筑灰缝要求

  耐火砖衬按砖缝大小及操作精细程度划分为四类。其类别和砖缝大小分别为:I类,≤0.5mm:II类,≤1mm,III类,≤2mm:IV类,≤3mm。

  

  1、水泥回转窑系统耐火衬里用火泥砌筑时,其灰缝应在2mm以内。如设计未表明时,可按上述推荐等级进行砌筑,施工时应从严掌握。不动设备衬里的灰缝中火泥应饱满,且上下层内外层的砖缝应错开。

  

  2、调制砌砖用耐火泥浆应遵照以下原则。① 砌砖前应对各种耐火泥进行预实验和预砌筑。确定不同泥浆的粘结时间、初凝时间、稠度及用水量。② 调制不同泥浆要用不同的器具,并及时清洗。③调制不同质泥浆要用清洁水,水量要称量准确,调和要均匀,随调随用。已经调制好的水硬性和气硬性泥浆不得再加水使用,已经初凝的泥浆不得继续使用。④调制磷酸盐结合泥浆时要保证规定的困料时间,随用随调,已经调制好的泥浆不得任意加水稀释。这种泥浆因具腐蚀性,不得与金属壳体直接接触。

  

  3、耐火砖的品种和布局依据设计方案砌筑一般拱顶和圆筒衬里宜采用环峰砌筑,直墙和斜面宜采用错缝砌筑,砌筑时应力求砖缝平直,弧面圆滑,砌体密实。对于窑筒耐火衬里还必须确保砖环与窑筒可靠地同心,故应保证耐火砖砖面与窑筒体完全贴紧,砖间应是面接触且结合牢固。砌筑不动设备的砖砖衬时,火泥将饱满度要求达到95%以上,表面砖缝要用原浆勾缝,但要及时刮除砖衬表面多余的泥浆。

  

  4、砌砖时要使用木锤、橡皮锤或硬塑料锤等柔性工具,不得使用钢锤。

  

  5、砌筑耐火隔热衬里时应力求避免下列通病。①错位:即在层与层,块与块之间的不平整。②倾斜:即在水平方向上不平③灰缝不均:即灰缝宽度大小不一,可通过适当选砖来调整。④爬坡:即在环向墙面表面上有规则地不平整的现象,应控制只错开1mm以内。⑤离中:即在弧形砌体中砖环与壳体不同心。⑥重逢:即上下层灰缝相叠合,两层间只允许有一条灰缝。⑦通缝:即内外水平层灰缝想和,甚至露出金属壳体,是不允许的。⑧张口:即在弧形砌体中灰缝内小外大。⑨脱空:即灰浆在层间、砖间及壳体间不饱满,在不定设备的衬里中是不允许的。⑩毛缝:即砖缝未勾抹,墙面不清洁。?蛇形弯:即纵缝、环峰或水平缝不呈直线,而呈波浪形弯曲。?砌体鼓包:属于设备变形而致,应在砌筑时修平设备有关表面。砌筑双层衬里时可用隔热层找平?混浆:错用了泥浆,是不允许的

  

  6、砌筑不动设备的耐火隔热复合衬里,要分层分段砌筑,严禁混层混浆砌筑:砌筑隔热衬里同样要满浆满缝,遇到孔洞和铆焊件时要加工砖或板,缝隙处要用泥填实。禁止任意铺砌,到处留空隙或不用泥浆的做法。在隔热层中,凡处于锚固砖下和拱角砖后、孔洞周围以及接触膨胀的地方,均应改用耐火砖砌筑。

  

  7、耐火砖衬中的膨胀缝,必须按设计留设,不得遗漏。膨胀缝的宽度不宜出现负公差,缝内不得留有硬块杂物,并用耐火纤维将缝填满,要避免外满内空的现象。隔热层中一般可不设膨胀缝。

  

  8、重要部位和外形复杂部位的衬里应先进行与砌筑。对结构及其复杂且砖加工量太大的衬里可考虑改为浇注料衬里。

  

  9、砖衬中留设的外露金属件,包括托砖板、挡砖板等部位要用异型砖、浇注料或耐火纤维封闭起来,不得将其在使用中直接暴露在热窑气中。

  

  10、锚固砖是砌体的结构砖,要按设计规定来留设,不得遗漏。挂孔周围不得使用有裂纹的锚固砖。金属挂勾件要放平挂实。挂孔与挂钩不能卡死,所留间隙可用耐火纤维填实;

  

  11、砌砖封顶转、街头转和弯道砖时,若用原砖不能满足风口要求时,要用切砖机对砖进行精加工,不得使用手工加工砖,加工砖的尺寸:在回转窑及托砖板下的封顶砖应不小于原砖的70%:在平面的接头砖和弯道砖中,不得小于原砖的1/2,必须用原砖锁口,砖的工作面严禁加工。

  

  石灰窑镁质耐火砖干砌介绍

  

  镁砖干砌,也就是说采用的填充砖缝的材料没有水,是干粉状的。

  

  镁砖耐火度约2000℃,含有MgO氧化镁)85%,系碱性砖,在高温时与石灰不起化学反应,故不会结瘤。

  镁质耐火砖易受潮,吸水后变为氢氧化镁Mg(OH)2,表面发白,此生成之Mg(OH)2在低温(200—300℃)焙烘过程中,就会膨胀,软化,松坏,断裂,这种镁砖的湿嘭胀特性是使用镁砖时必须加以注意的,因此镁砖必须妥善贮放,不能受潮,一般在出厂后2—3月内使用比较妥当,如表面严重发白,必须在1000℃以上重烘。

 

  镁砖在850℃以上时,如骤然受冷就要断裂,但镁砖在烘窑时即使以每小时上升100℃的速度升温也不会碎裂,因此可充分利用这一特性,采用快速升温,冲过湿膨胀(200—300℃)这一关。

 

  由于镁砖易与水化合形成Mg(OH)2,因此镁砖的砌筑与一般不同,采用于砌,不用火泥。或采用桐油拌镁粉砌筑。

  镁砖的膨胀在1200℃时,系数约为1.2%,在砌筑时,其灰缝(一般为1-1.5m/m)就可作为膨胀余地, 由于煅烧区温度往往超过1200℃,因此对该部分,除灰缝外,每米周长再考虑多留2m/m,插以铁片,经试用,效果较好。

  纵向膨胀,根据实测,在正常生产三天后,每米镁砖的高度(砖层上下之间敷设薄薄一层氧化镁粉)向窑顶上升5mm即纵向膨胀为0.5%。

  

  以上就是关于耐火砖干砌和湿砌的方法,希望对大家有所帮助,如有其他疑问或产品需求,欢迎来电咨询荣盛耐材。郑州荣盛窑炉耐火材料有限公司本着对客户负责任的原则,严格控制耐火材料制品的生产标准,确保生产的耐火水泥,耐火砖、浇注料等产品能够具有良好的耐高温性能,抗渣能力强,能够符合客户实际锅炉的运行温度,产品质量更是受到了广大新老用户的一直好评和支持,欢迎大家来电咨询和选购,荣盛耐材将本着诚挚的服务态度向您提供专业的耐火材料解决方案。

 

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