铝电解槽耐火材料配置-厂家直销

　　铝电解槽耐火材料配置：从铝电解槽底部到上部，硅钙板、轻质保温砖，干式防渗料、轻质浇注料或保温砖、致密耐火浇注料、碳质捣打料、氮化硅结合碳化硅砖、碳化硅捣打料。

目前氮化硅结合碳化硅材料, 已被用来代替炭砖应用于铝电解槽侧墙材料。氮化硅结合碳化硅材料中的碳化硅虽然可以与氧气在高温下反应生成二氧化硅, 但表面多生成的这层二氧化硅薄膜可以阻止碳化硅材料的继续氧化。而且, 氮化硅结合碳化硅材料抗冰晶石侵蚀, 抗氧化性能好, 可以大大增加铝电解槽的使用寿命。
底部用干式防渗料和保温砖及硅酸钙板。

(1)轻质报保温砖(2)粘土砖墙(1)粘土砖(2)侧部炭块相邻两块间的垂直缝:干砌、湿砌(细缝糊），侧部炭块与粘土砖接触面(1)水平缝、垂直缝。

铝电解槽通常为矩形钢壳,内衬碳砖。电解槽中悬有一碳阳极,其碳质槽底为阴极。电解还原出来的金属铝熔体沉积于槽底阴极。阳极放出的氧与碳阳极反应生成CO与CO2。槽内电解质与铝保持熔融状态,隔一定时间从槽内放出铝液,并向槽内加入一定量的Al2O3与冰晶石(3NaF.AlF3)等。电解温度为900~1000℃。

铝熔液接触部位使用条件（炉底、下墙、扒渣斜坡区域） 　　金属熔液的侵蚀和渗透：刚玉相长大
渣侵蚀和化学侵蚀：助熔剂、变质剂、等盐类的侵蚀，加入的助熔剂一般含有Nacl、Kcl、冰晶石，以上盐类会降低耐火材料的耐火度和导致铝水对炉衬材料的渗透
机械破坏
急冷急热对炉体的破坏
4Al(l)+ 3SiO2(s) ＝> 2Al2O3(刚玉结瘤) + 3Si(l)
2Mg+ SiO2 => 2MgO+Si（增硅）
以上反应会导致刚玉结瘤的生成从而形成无法清理的挂渣，挂渣的侵蚀过程产生的体积
膨胀导致炉衬材料的剥落，材料整体寿命会大幅下降、造成生产隐患，同时导致铝水增硅。

影响铝电解槽耐火材料内衬寿命的因素有哪些？
统计结果表明：国外大型预焙阳极铝电解槽的平均寿命在5年(1800天)以上，法国彼施涅公司的180kA电解槽平均寿命甚至达2190天~2820天，而我国大型预焙阳极铝电解槽阴极内衬寿命平均不到1500天，与国外有一定差距。电解槽大修、格烧启动需要投人大量的人力与资金。因此，延长电解槽的使用年限对提高电解槽生产的各项经济技术指标，增加产量以及降低电解铝成本有重要作用。

那么到底是哪些会影响到铝电解槽的使用寿命呢?
槽寿命的长短与多种因素有关，如内衬结构的设计、施工质量、内衬材料的性质质量、电解槽焙烧启动质量等(如图1所示)，其中主要因素是阴极内衬设计和电解槽的操作和砌筑方法。电解槽操作包括焙烧启动和日常操作，这几类因素对槽寿命的影响大致占90%，因此既要有良好的阴极内衬设计，也要注意焙烧启动及后天日常的操作。

关于铝电解槽耐火材料配置就介绍到这，希望对大家有所帮助，荣盛耐材作为多年的耐火材料生产厂家，具有丰富的生产经验和实践基础，始终站在行业发展的，注重科技创新，不断的加大对于新产品的开发力度，确保耐火材料能够适用于更多的炉窑项目中，为更多的工程带去福音。