平板玻璃熔窑熔化部耐火材料结构设计

　　平板玻璃熔窑熔化部耐火材料结构如何设计?

　　① 池底砖采用黏土大砖，纵横直缝排列，厚度一般为300mm，窑长方向每隔4m左右集中留设膨胀缝一条，亦可均布留缝，窑宽方向上均布留缝，膨胀缝按5‰考虑。

　　② 池底砖下的支撑垛砖采用低气孔黏土砖，垛砖宽度应不小于150mm，垛砖之间填充的隔热材料可采用硅酸铝纤维毡及无石棉硅酸钙板。

　　③ 池底铺面砖一般采用熔铸33#锆刚玉砖，也可以在熔化区热点以前或全部采用烧结锆莫来石砖，铺面砖一般应错缝排列，长度方向在池底大砖膨胀缝对应集中留缝，膨胀缝大小按6‰〜7‰考虑，宽度方向在两边集中留缝。

　　④ 池底捣打料层采用锆英石捣打料或锆刚玉捣打料，压缩比例为1:2.4，捣打完后的表面应具有6.5kg/cm2的强度。

　　⑤ 熔化部池壁砖宜采用整块砖竖砌，以尽量减少池壁横向缝。根据要求的窑龄、材质可选用33#、36#或41#氧化法准无缩孔浇铸或倾斜浇铸熔铸锆刚玉砖。拐角砖应采用41#氧化法无缩孔浇铸熔铸锆刚玉砖。池壁砖外可用锆质捣打料密封，亦可不用。其外可用黏土砖或高铝砖和无石棉硅酸钙板保温。

　　⑥ 挂钩砖。

　　小炉喷嘴挂钩砖应采用33#氧化法无缩孔浇铸熔铸锆刚玉砖。

　　熔化区胸墙挂钩砖应采用33#氧化法普通浇铸熔铸锆刚玉砖。

　　澄清区胸墙下挂钩砖可采用硅砖。

　　挂钩砖之间应留有膨胀缝以防挤裂，熔铸锆刚玉砖之间留1.5mm膨胀缝，硅砖和挂钩砖之间集中留出膨胀缝。

　　⑦ 胸墙。

　　熔化区胸墙采用33#氧化法普通浇铸熔铸锆刚玉砖，外贴轻质黏土砖加无石棉硅酸钙板进行保温。

　　澄清区胸墙可采用硅砖。

　　熔化区胸墙垂直砖缝应设计成曲封结构，澄清区胸墙采用集中留缝形式，内外错缝。

　　⑧ 熔化部大碹应采用硅砖，碹砖高度与碹跨有关，一般取400〜500mm，长度方向应能适当调节各节碹的长度，减少碹砖的砖型种类。大碹顶的保温应先用密封料，再加轻质硅砖和可塑保温料。

　　⑨ 熔化部后山墙除电视孔砖采用烧结锆英石砖以外，其余采用硅砖，也可外加25mm厚无石棉硅酸钙板进行保温。

　　⑩ 熔化部前山墙，根据窑的宽度，选用L形吊墙或传统式的独立碹支撑的前脸墙结构，L形吊墙两侧翼墙下部采用33#氧化法普通浇铸熔铸锆刚玉砖和烧结锆莫来石砖，上部可选用硅砖。