耐高温1200度的炉外层用浇注料

　　耐火浇注料(或耐热混凝土)施工的一般规定如下：

　　(1)搅拌耐火浇注料用水，应采用洁净水。沿海地区搅拌用水应经化验，其氯离子(Cl-)浓度不应大于300mg/L。

　　(2)浇注用的摸板应有足够的刚度和强度，支模尺寸应准确，并防止在施工过程中变形。模板接缝应严密，不漏浆。对模板应采取防粘措施。与浇注料接触的隔热砌体的表面，应采取防水措施。

　　(3)浇注料应采用强制式搅拌机搅拌。搅拌时间及液体加入量应严格按施工说明执行。变更用料牌号时，搅拌机及上料斗、称量容器等均应清洗干净。

　　(4)搅拌好的耐火浇注料，应在30分钟内浇注完，或根据施工说明的要求在规定的时间内浇注完。己初凝的浇注料不得使用。

　　(5)浇注料应振捣密实。振捣机具宜采用插入式振捣器。在特殊情况下可采用人工捣固。当用插入式振捣器时，浇注层厚度不应超过振捣器工作部分长度的1.25倍。自流式浇注料应按施工说明执行。隔热耐火浇注料宜采用人工捣固。当采用机械振捣时，应防止离析和体积密度增大。

　　(6)在浇注过程中，应经常观察模板、支撑和预留孔洞情况，当发现有变形或移位时，应及时采取措施进行处理。

　　(7)耐火浇注料的浇注，应连续进行。在前层浇注料凝结前，应将次层浇注料浇注完毕。间歇超过凝结时间，应按施工缝要求进行处理。

　　(8)浇注料的养护，应按所有牌号规定的方法进行。浇注料养护期间，不得受外力及振动。

　　(9)不承重模板，应在浇注料强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏或变形时，才可拆除;承重模板应在浇注料达到设计强度70%之后，才可拆除。热硬性浇注料应烘烤到指定温度之后，才可拆模。

　　(10)浇注料的现场浇注质量，对每一种牌号或配合比，每20m3为一批留置试块进行检验。不足此数亦作一批检验;采用同一牌号或配合比多次施工时，每次施工均应留置试块检验。

　　(11)浇注衬体表面不应有剥落、裂缝、孔洞等缺陷。