煤气炉用浇注料

　　基于国内轻质浇注料的技术研究现状，考虑到煤气发生炉烟道的实际工作条件(长期工作温度为 650 ℃，高温气体流速>7m/s)，针对烟道内衬结构剥落严重、烟道金属结构变形以及使用寿命短的实际问题，从保持烟道保温隔热内衬砌筑的低成本和方便施工角度出发，认为应继续采用膨胀珍珠岩系列轻质耐火浇注料进行内衬施工;但是，应有针对性地分析烟道内衬材料 技术要求，对原轻质浇注料的性能进行改进研究，以满足煤气发生炉烟道内衬的技术要求，达到延长内衬使用寿命的目的。

　　目前市场提供的常规膨胀珍珠岩轻质耐火浇注料是以水泥为结合剂，由于水泥结合的中温强度较低，导致烟道内衬磨损，由表1中不同温度下测出的强度值可见，浇注料高温强度低于低温强度。此外，浇注料的粉料全部是由水泥构成，施工后水泥水化放热量大，内衬养护时易形成大量裂纹，在烘烤排水与高温烧结反应条件下，内衬收缩导致裂纹扩展，破坏了内衬的整体性与保温性能，导致内衬结构剥落。由于烟道外的自然对流冷却和烟道内的高温气体的对流加热，烟道内衬温度沿径向急剧下降，形成热应力，导致内衬出现与热面平行的结构剥落。由于水泥粉料所占比例较大，致使内衬形成连续的水泥粉料致密结合体，降低了内衬抗热震性能与防爆性能，在烘烤过程易形成热震裂纹和崩落。由此可见，常规的膨胀珍珠岩轻质耐火浇注料不适应于工作衬的应用。

　　根据上述分析和常规膨胀珍珠岩轻质耐火浇注料的组成与性能，结合煤气发生炉烟道的实际工作条件，认 为在保证膨胀珍珠岩轻质耐火浇注料保温隔热性能的前提下，有必要提高浇注料的力学性能、抗热震性能和防爆性能。从浇注料相关性能的影响因素角度出发，认为可以从以下几个方面进行研究，即：

　　(1)原材料的合理选择;

　　(2)结合剂种类与复合组分的调整;

　　(3)粉料结合体的增强与防爆性能的改进;

　　(4)浇注料组分的合理配比;

　　(5)外加剂种类与施工性能的改善;

　　此外，从浇注料保温性能方面考虑，要求选择的轻质骨料具有较高的气孔率，尤其是封闭气孔率，以发挥气体优良的隔热性能，降低浇注料炉衬的蓄热损失与散热损失，同时，在保证浇注料强度与耐火性能的前提下，改善粉料结合体的保温隔热性能。