水泥熟料生产线用什么耐火材料

 

 

上升烟道

 

本部件可采用高铝低水泥耐火浇注料，但埃及生产线原料中含有MgO和各种微量重金属，以及碱、硫、氯等挥发性元素化合物。当温度超过700℃时，碱性硫氯盐易挥发，并随烟气在上烟道内凝结，与生料一同影响生产，为此人工清理。采用50%SIC阻燃浇注料减少结皮，生产过程中，SiC氧化生成SiO-SiO玻璃状薄层，防止碱、硫、氯等挥发性物质在阻燃衬体表面沉积，相应减少有害化合物对阻燃衬料的侵蚀，人工清理结皮时高压水柱对衬体的损伤。本件适用于高铝低水泥耐火浇注料。

 

上下过渡带，烧成带

 

回转窑上下过渡带、烧结带部位衬砖要承受高温烟气和窑料、熟料的磨蚀，烟气和窑料温度变化产生的热冲击应力，碱-硫腐蚀引起的化学应力，简体变形引起的机械应力，是生产线上耐火砖受力大的部位，容易发生剥落损坏。

 

在某些地区，水泥厂的原料含碱量较高，容易使上下过渡带受热负荷过大，窑皮坍塌，引起温度波动，产生热震应力。这部分衬砖位于窑轮带下，承受着窑内简体椭圆形变产生的机械应力。由熔融尖晶石制成的镁铝尖晶石耐火砖，该砖具有优异的抗热震性，较高的机械强度，耐火度和抗还原氧化能力。

 

烧成带一般都有稳定的窑皮，避免了耐火砖受高温的影响。由于新生产线在投产初期，运行条件变化较大，火焰和窑皮都不够稳定，窑皮坍塌后的状态接近于过渡带状态，因此，耐火砖必然会受到严重的热、机械、化学应力的侵蚀。托夫马agAF不仅具有上述优异的耐热性和机械性，而且还具有较稳定的挂窑性能，因此决定在烧制带上使用。

 

挡砖

 

挡砖环部部位的耐火砖，因窑内耐火砖体下移及高温部位耐火砖膨胀产生的机械压应力而受到机械压应力的影响，极易损坏挡砖环部边缘的耐火砖的砖角，以致该部位衬砖的使用周期远远低于其他部位耐火砖的使用寿命。为了提高耐火砖的使用周期，采用高铝材料，采用特殊的组合锻烧工艺，选用高强度高温机械强度，耐高温热震性好，热膨胀小的高铝耐火砖。

 

窑口和火口

 

热应力、机械应力和化学应力较大，常采用碳化硅浇注料，但氧化时温度高于800℃时，生成SiO合金，易使耐火浇注料结构破坏，损伤材料的抗碱性和机械强度。

 

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