如何保护水泥窑内衬用耐火砖

 

抗渣性能是指耐火材料抗化学腐蚀的能力，它对于窑皮初始层的形成和窑皮材料粘滞大或局部高温的产生都有重要意义。

 

空洞率和导热系数对窑皮初始层的形成具有重要作用，当窑皮局部脱落时，空洞率和导热系数较高的耐火材料有助于窑皮及时补挂。但是同时也有可能表现出巨大的破坏作用，使得耐火砖的薄层被剥落。

 

耐火砖在生产过程中，其理化指标的变化通常不能达到烧成温度的平衡。还有烧成不充分的耐火砖，因此在回转窑作用中再受高温作用时，多数耐火砖因自身液相的产生和孔隙的充填而发生不可逆的烧缩。所以在选择烧成带钢耐火砖时，应考虑高温体积稳定性。

 

热窑烧制时，热壁分层剥落是烧制窑衬在高温冲击下损坏的主要形式，如果同时发生局部窑皮脱落，则可使耐火砖使用寿命大大降低。

 

煤粉作为燃料，其挥发分和灰分起决定性作用，并直接影响火焰的形状。高挥发性煤粉和低灰分煤粉，能缩短黑火头，形成低温长焰锻烧。一般有利于窑衬的保护，但挥发分过高，着火过快，使出窑熟料温度达到260℃以上，二次风温度超过900℃以上，极易烧坏窑衬，使窑衬变形或烧破，出现凹痕，形成混乱的火焰形状，从而在更换窑衬前对窑衬造成损害。煤炭挥发分过低，灰分过高(超过28%)，大量煤粉不完全燃烧时，物料内会沉降燃烧，放出大量热量，还会损伤窑皮。

 

燃料油喷管结构在生产中往往不够重视，喷管形状和出口尺寸主要影响煤粉同一次风的混合程度和喷出速度，有时为了加强风煤的混合，还可在喷管内加风翼，但应注意旋流风旋转幅度过大时扫伤窑皮。

 

铝率过高，液相粘度大时，窑皮大量垮落，操作不容易控制，对窑衬的保护不利，生产实践中，铝率一般控制在1.3~1.6之间；当釆取高饱和比、高硅率、低液相配料时，窑皮容易产生粘散料冲刷、磨蚀，造成窑壁严重变薄，对窑衬造成伤害，生产实践中硅的饱和比不宜超过0.92，当硅率2.8时，饱和比不宜超过0.90。

 

生料喂料量的变化对窑衬的影响很大。在窑内来料过多的情况下，关掉窑尾排风，加大煤粉用量进行逼火强烧，使烧制带的热负荷迅速增加，使窑衬受到严重损害。由于来料过少，煤粉火焰下倾，该区的窑皮高温会脱落变薄，并扑向较薄的料层，如果不及时调整风量和用煤量，很容易烧坏窑皮和耐火砖。此外，生料供给量的波动还会造成窑内热工系统的不稳定和过高的温度，从而使窑皮脱落或损坏。

 

结果表明，当出窑熟料温度达到1260℃以上，二次风温度超过900℃时，喷嘴容易被烧坏，变形或烧破，出现凹痕，形成混乱的火焰状，造成窑衬严重损坏。熟料的三率置一般控制在KH0.91±0.01，硅率2.6±0.1，铝率控制在1.3~1.6，有利于保护耐火砖的使用寿命，提高熟料的强度。

 

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