高铝砖、粘土砖模压成型砖坯常遇到的问题
1、坯料压裂(或层裂)是加压过程中形成的垂直于加压方向的层裂。除了模具上的原因，这种现象主要是坯料中的空气没有排出造成的。当坯料含水量过高时，特别容易出现层裂；此外，细粉过多、结合剂过少、压力过高等不合理的工艺参数也是层裂的原因。
2、坯体密度不均匀。原因是坯料受压时，颗粒与颗粒、颗粒与模壁之间存在摩擦阻力，阻碍了压力的均匀传递，导致坯料各部分受压不均匀，导致各部分密实度不同。此外，坯料填充高度与受压面积的比例也是导致密度不均的重要因素。坯料填充高度与受压面积之间的比例越大，压力传递越不均匀。在加压方向上，压力由加压面沿坯料高度依次降低，坯料密度分布由紧密到疏松；如果双面加压，坯料密度为两头密，中间疏松。因此，为了降低成型坯料的密度差，需要注意模具的设计和成型加压方法。
在50~60℃的烘房中，将成型砖坯干燥至残余水分不超过2.5%，然后运至烧成工段进行装窑烧成。在倒焰窑或隧道窑中进行耐火砖类产品的烧制。安装方式为平装，特殊产品及大型、异形耐火砖，则需采用特殊设计工具砖。烧制系统参照薄壁产品的烧制系统。烧制完成后，随窑冷却。为了加速窑的周转，可以在熄火后打开个窑门，8小时后打开第二个窑门，8小时后打开第三个窑门。熄火72小时后，可以向窑内鼓风冷却。这种冷却系统当然会随窑体积的大小而变化。
窑后产品应进行质量检验和终造型和尺寸冷加工。特别是像组装式刚玉代铂坩埚砖一样，需要组装密集，因此对尺寸公差、平坦度、表面粗糙度等要求很高，按照图纸正确加工。
完全符合质量要求的产品终作为成品入库。
高铝砖和粘土砖产品有多种规格和形状。如标准砖、多块砖、直砖、斧头砖、刀口砖、香蕉砖、拱脚砖、拱顶砖、烧嘴砖等。根据化学成分，有高铝砖、粘土砖、纯玉砖、钛刚玉砖、铬刚玉砖、莫来石刚玉砖、碳刚玉砖等。，相应的质量指标也有一定的差异。
怎样制作高铝砖泥？
先准备粘土泥浆。粘土浆是在搅拌机中调制而成，密度1.50~1.65g/cm3，温度50~70℃。
高铝砖泥
泥浆是在湿碾机中制备的。制备程序如下:根据配料比，将圆锥材料卸入湿碾机，加入粘土泥浆和亚硫酸纸浆废液，混合2~3分钟后加入筒磨粉，然后混合10~20分钟。
高铝砖泥水应满足以下要求:
普通
高铝砖5.5~6.5%；高炉高铝砖5.3~5.8%；手工成型单重大于6okg的高铝砖9.2~9.7%；低于60kg的高铝砖9.7~10.2%；高铝砖6.1~6.6%；高铝砖6.8~7.3%。
泥浆混合后应进行困料。困料条件：温度15~30℃，相对湿度80%以上，时间不少于20h。困料时用湿麻袋盖住，以减少水分蒸发。
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