耐火材料抗热震性差，如何提高抗热震性能？

　　什么是抗热震性？
抗热震性是指耐火材料抵抗温度急剧变化而导致损伤的能力。曾称热震稳定性、抗热冲击性、抗温度急变性、耐急冷急热性等。

抗热震性的测定根据不同的要求与产品类型应分别按照相应的测试方法进行测定，主要测试方法有：黑色冶金标准YB/T376.
1—1995耐火制品抗热震性试验方法(水急冷法)、黑色冶金标准YB/T376.2—1995耐火制品抗热震性试验方法(空气急冷法)、黑色冶金标准YB/T
376.3—2004耐火制品抗热震性试验方法第3部分：水急冷-裂纹判定法、黑色冶金标准YB/T
2206.1—1998耐火浇注料抗热震性试验方法(压缩空气流急冷法)、黑色冶金标准YB/T2206.

2—1998耐火浇注料抗热震性试验方法(水急冷法)。
材料的力学性能和热学性能，如强度、断裂能、弹性模量、线膨胀系数、热导率等是影响其抗热震性的主要因素。一般来说，耐火材料的线膨胀系数小，抗热震性就越好;材料的热导率(或热扩散系数)高，抗热震性就越好。此外，耐火材料
的颗粒组成、致密度、气孔是否微细化、气孔的分布、制品形状等均对其抗热震性有影响。材料内存在一定数量的微裂纹和气孔，有利于其抗热震性;制品的尺寸
大、并且结构复杂，会导致其内部严重的温度分布不均和应力集中，降低抗热震性。

如何增加或提高耐火材料抗热震性能？
1.减少膨胀引起的热应力：耐火材料选用热膨胀系数小的材质，或在耐火材料内掺杂部分热膨胀系数小的材料，可以减少晶相的热膨胀，从而减小热应力。另外，当耐火材料内部主晶相受热膨胀时，如果其结构内部有一定空间，可以容纳一定程度的变形，则可以起到缓解热应力的作用。主要方法有：

（1）引入低膨胀系数的材料；
（2）在耐火材料内设置大量微气孔；
（3）引入负膨胀机制。

2.形成微裂纹网络：微裂纹对提高材料的断裂表面能有贡献，这些裂纹吸收弹性应变能，使驱动主裂纹扩展的能量降低，从而提高材料的断裂表面能。另外，这些微裂纹对降低材料的弹性模量也有贡献，既提高了断裂表面能，又降低了弹性模量，可以改善材料的抗热震性。主要方法有：

（1）控制颗粒极配；
（2）热膨胀失匹配。

3.引入颗粒间的界面断裂时的耗能机制：耐火材料中颗粒往往密度大、强度高，起着阻碍裂纹扩展的作用。当裂纹前沿遇到颗粒时，一般不能穿过，而是绕过颗粒，穿过颗粒间强度低的界面扩展。如果在裂纹穿过界面的过程中，引入纤维拨出、颗粒拨出、弱界面解聚等耗能机制，便可以提高耐火材料的断裂表面能，从而提高耐火材料的抗热震性。主要方法有：

（1）掺入纤维、晶须或柱状莫来石；
（2）颗粒弥散。

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